[实用新型]用于立式螺杆泵抽油机上的机械旋转密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种用于立式螺杆泵抽油机上的机械旋转密封装置。

背景技术

在现有油田抽油的机械设备中，很多的旋转部位需要密封。现有密封形式分为三种，第一种是采用填料式密封，第二种是采用各种密封圈式密封，第三种是采用单一的机械密封。这三种密封方式在刚安装时或机械运转平稳时密封效果较好。但抽油泵工作中如遇到负载变化时会使抽油杆产生抖动，就会造成密封处渗油或漏油现象的发生。原油中含有原油、天燃气、沙子、水等，密封装置工作环境非常恶劣，所以说以上三种密封方法寿命都较短，而且更换密封件非常麻烦，有的设备在更换密封件时还需要动用吊车等设备，返厂进行更换与维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有抽油机上的机械旋转密封装置采用填料式密封、密封圈式密封或单一的机械密封，均存在使用寿命短的问题，提供一种用于立式螺杆泵抽油机上的机械旋转密封装置。

本实用新型包括卡子、传动杆密封套、传动体、抽油杆密封套、盘根、弹簧、静滑体、动滑体、套筒、定位轴承、电机、封井器和O型密封圈，套筒的下端穿过电机上的主轴且与封井器连接，定位轴承、动滑体和静滑体由下至上依次安装在套筒与主轴之间，抽油杆密封套设置在静滑体的上方，且抽油杆密封套的下端与套筒螺纹连接，O型密封圈设置在静滑体与套筒之间，弹簧套装在静滑体和抽油杆密封套上，传动体套装在静滑体和抽油杆密封套上，且传动体的下端与主轴固定连接，传动体的上端设有传动杆密封槽，盘根和传动杆密封套由下至上安装在传动杆密封槽中，且传动杆密封套与传动体螺纹连接，卡子套装在传动体的上端。

本实用新型具有以下有益效果：

一、本实用新型可以形成四道密封，有效的保证了机械旋转密封装置的密封，原油渗出也不会导致电机故障，从而提高了密封装置的使用寿命。

二、本实用新型结构简单，密封效果好，使用寿命长可在20个月内无需停机检修和更换易损件，更换易损件时无需辅助设备如吊车与汽车等。

三、本实用新型更换易损件非常方便快捷，停机只需20-30分钟即可。

四、密封装置可适应各种介质环境，可与各种需要密封的设备配套使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构主剖视图，图2是动滑体8的结构主剖视图，图3是静滑体7的结构主剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括卡子1、传动杆密封套2、传动体3、抽油杆密封套4、盘根5、弹簧6、静滑体7、动滑体8、套筒9、定位轴承10、电机11、封井器12和O型密封圈13，套筒9的下端穿过电机11上的主轴11-1且与封井器12连接，定位轴承10、动滑体8和静滑体7由下至上依次安装在套筒9与主轴11-1之间，抽油杆密封套4设置在静滑体7的上方，且抽油杆密封套4的下端与套筒9螺纹连接，O型密封圈13设置在静滑体7与套筒9之间，弹簧6套装在静滑体7和抽油杆密封套4上，传动体3套装在静滑体7和抽油杆密封套4上，且传动体3的下端与主轴11-1固定连接，传动体3的上端设有传动杆密封槽3-1，盘根5和传动杆密封套2由下至上安装在传动杆密封槽3-1中，且传动杆密封套2与传动体3螺纹连接，卡子1套装在传动体3的上端。

具体实施方式二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的动滑体8包括第二密封圈8-2、第三密封圈8-3、下密封垫8-4、下滑环8-5和动滑体套8-6，动滑体套8-6的下端沿内壁设有下密封圈槽8-7，第三密封圈8-3、第二密封圈8-2和第一密封圈8-1由上至下依次安装在下密封圈槽8-7中，动滑体套8-6的上端沿内壁设有上密封圈槽8-8，下密封垫8-4安装在上密封圈槽8-8中，下密封垫8-4的上端沿内壁设有下滑环槽8-4-1，下滑环8-5安装在下滑环槽8-4-1中。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，本实施方式的静滑体7包括静滑体套7-1、上密封垫7-2和上滑环7-3，滑体套8-1的下端沿内壁设有下密封圈槽7-4，上密封垫7-2安装在下密封圈槽7-4中，上密封垫7-2的下端沿内壁设有上滑环槽7-2-1，上滑环7-3安装在上滑环槽7-2-1中。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。