[实用新型]环锭紧密纺集聚皮辊架的压力平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织机械领域，具体涉及一种环锭紧密纺集聚皮辊架的压力平衡装置。 

背景技术

环锭纺纱机紧密纺牵伸装置的集聚罗拉与前上罗拉的固定架，简称集聚皮辊架。目前，摇架通过摇架传力杆对现有环锭纺纱的紧密纺集聚皮辊架后端施压，其在施压时，施压宽度为16毫米左右，而对于此宽度上的摇架传力杆与集聚皮辊架后端的接触部位不一定水平。由于接触部位可能存在尺寸歪斜或部件冲压引起的毛刺，使得传力杆对集聚皮辊架的受力点不在中心位置，这样会导致前上罗拉作用到前下罗拉左右两边的力不一致，容易引起左右两锭出现较大的压力锭差。另外，集聚皮辊架握持上集聚罗拉的位置虽然在中部，但由于握持尺寸宽度约为16毫米，且没有平均分配两锭压力大小的结构，加之，集聚皮辊架的可能存在加工误差，同样存在左右双锭压力大小不一致的情况。如果左右压力锭差较大，将影严重响纺纱质量。 

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种可减小前上罗拉和上集聚罗拉左右两锭压力差的压力平衡装置。 

本实用新型解决前上罗拉左右两锭压力差较大的技术问题所采用的技术方案为：环锭紧密纺集聚皮辊架的压力平衡装置，包括握持前上罗拉皮辊轴的摇架传力杆，该传力杆前端作用于集聚皮辊架后端的底部，该集聚皮辊架前端握持上集聚罗拉皮辊轴，在集聚皮辊架的所述底部与传力杆前端之间设有第一凸筋，传力杆通过该第一凸筋将压力传递至集聚皮辊架。 

本实用新型解决上集聚罗拉左右两锭压力差较大的技术问题所采用的技术方案为：在集聚皮辊架前端与上集聚罗拉皮辊轴之间设有第二凸筋，集聚皮辊架通过该第二凸筋将压力传递至所述上集聚罗拉皮辊轴。 

作为优选，所述第一凸筋一体成型或镶嵌于所述底部或传力杆前端。 

作为优选，所述第二凸筋一体成型或镶嵌于所述集聚皮辊架前端或上集聚罗拉皮辊轴上。 

作为优选，在所述底部上沿集聚皮辊架前后方向的中心线设有所述第一凸筋。 

作为优选，在所述传力杆前端平面上沿该平面宽度中心线设有所述第一凸筋。 

作为优选，在集聚皮辊架前端的握持面上沿该握持面宽度中心线设有所述第二凸筋。 

作为优选，在所述上集聚罗拉皮辊轴上沿该皮辊轴长度中心线设有所述第二凸筋。

作为优选，所述第一凸筋和第二凸筋的截面呈弧型。 

从以上技术方案可知，本实用新型通过简单的结构设计，即在集聚皮辊架后端底部与摇架传力杆前端之间、集聚皮辊架前端与上集聚罗拉皮辊轴之间采用凸筋设计，且凸筋在集聚皮辊架的中心线上，因此在工作时工作压力作用在上集聚罗拉与前上罗拉的中心线上，使得两锭压力趋于一致，锭差减小，明显提高纺纱质量。 

附图说明

图1是本实用新型优选方式的结构示意图； 

图2是本实用新型中集聚皮辊架的正视示意图

图3是图2的俯视示意图；

图4是图2中A-A剖面示意图；

图5是图2中B-B剖面示意图；

图6是本实用新型的第一凸筋设置于摇架传力杆上的剖视示意图；

图7是图6中C-C剖视示意图；

图8是本实用新型的第二凸筋设置于上集聚罗拉皮辊轴上的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型： 

如图1、图2、图3，环锭紧密纺集聚皮辊架的压力平衡装置包括握持前上罗拉1皮辊轴的摇架传力杆2，该传力杆前端作用于集聚皮辊架3后端的底部，该集聚皮辊架前端握持上集聚罗拉4皮辊轴41，在集聚皮辊架的所述底部与传力杆前端之间设有第一凸筋5，传力杆通过该第一凸筋将压力传递至集聚皮辊架，从而对前上罗拉加压。在实施过程中，可在所述底部上沿集聚皮辊架前后方向的中心线设有所述第一凸筋，如图5，也可在所述传力杆前端平面21上沿该平面宽度中心线设有所述第一凸筋，如图6、图7。当摇架加压工作时，摇架传力杆受到弹簧的向下作用力，通过传力杆前端平面作用于第一凸筋上，且作用在集聚皮辊架的中心线上，这可保证前上罗拉对下罗拉作用力左右两端分力的一致性，从而解决了前上罗拉左右两锭压力差较大的技术问题，提高纺纱质量。