[实用新型]一种用于转炉煤气干法除尘工艺的煤气温度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工业气体净化技术领域，特别提供了一种用于转炉煤气干法除尘工艺的煤气温度控制装置。

背景技术

钢铁厂的副产煤气是钢铁厂中二次能源回收的重要资源，转炉煤气属于中等热值的可燃气体，是可回收利用的可燃气体。转炉煤气是在转炉吹炼过程中产生的，是高温、高粉尘的气体，因此在回收利用之前必须采用降温除尘工艺。降温除尘工艺分为湿式及干式，干式工艺是目前主流技术，得以推广和应用，干式工艺为干法电除尘工艺，为了满足回收的煤气进入煤气柜的温度要求和减少煤气在输送过程中的体积流量，在煤气回收系统中设置了煤气冷却塔，但其设备存在不足，主要包括：

1、需要建设专用的煤气冷却塔，工艺复杂，增加工程投资。

2、煤气冷却介质为水，煤气冷却需要使用大量的冷却循环水和相应的循环冷却水降温设备，增加了运行成本和维护费用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于转炉煤气干法除尘工艺的煤气温度控制装置，解决了由于转炉煤气温度高，超过了转炉煤气柜密封元件所承受温度上限的问题，实现了安全回收转炉煤气的工艺要求。

本实用新型包括：冷却水流量孔板1、冷却水切断阀2、冷却水流量调节阀3、蒸汽流量孔板4、蒸汽切断阀5、蒸汽压力调节阀6、喷枪7、双介质雾化喷嘴8、管道（包括蒸汽管道、冷却水管道）；冷却水流量孔板1首先经管道与冷却水切断阀2连接，然后冷却水切断阀2再经管道与冷却水流量调节阀3连接，最后冷却水流量调节阀3经管道与喷枪7连接。蒸汽流量孔板4首先经管道与蒸汽切断阀5连接，然后蒸汽切断阀5再经管道与蒸汽压力调节阀6连接，最后蒸汽压力调节阀6经管道与喷枪7连接。喷枪7端头部位连接双介质雾化喷嘴8。

冷却水依次通过冷却水流量孔板1、冷却水切断阀2、冷却水流量调节阀3，进入到喷枪7的入口联接处；蒸汽依次通过蒸汽流量孔板4、蒸汽切断阀5、蒸汽压力调节阀6，进入到喷枪7另一侧接口处；两种介质通过喷枪不同位置的接口引入冷却水和蒸汽，并最终由喷枪端头所连接的双介质雾化喷嘴8喷出上述两种介质的混合物，与在转炉干法电除尘送出高温煤气出口的管道内相接触。

本实用新型煤气温度控制装置内流通的介质为冷却水和蒸汽；接受降温的介质为转炉煤气高温气体。当转炉煤气符合回收条件进入回收管道时，经该装置蒸汽雾化后的冷却水，由控制装置及喷枪7喷嘴8进入到煤气回收管道内，与高温气体直接接触，发生传热传质，降低了气体温度。

当在转炉煤气回收操作时，冷却水的切断阀和流量调节阀打开，冷却水经过冷却水管道切断阀、调节阀进入到喷枪入口处，蒸汽也同样依次打开，蒸汽切断阀、蒸汽压力调节阀将蒸汽输送到喷枪入口处，两种介质在喷枪、喷嘴处进行混合，蒸汽作为喷嘴的水的雾化介质，将冷却水雾化为颗粒直径100μm～500μm的水雾，此水雾喷入到转炉煤气回收管道内，与高温气体发生接触，产生传热、传质现象，降低了气体的温度，并且降温过程中，可以根据设计的温度和降温后的气体温度连续自动控制喷入煤气回收管道中的冷却水量，使得转炉煤气气体温度得以准确的控制。

本实用新型是将冷却水及作为冷却水雾化剂的蒸汽通过各自的管道到达喷嘴出口处，形成液滴直径微细的水雾，喷入到转炉煤气回收管道内，与管道内的高温转炉煤气进行充分的接触，并进行传质传热，将转炉煤气温度按设计确定的要求进行降低，达到进入转炉煤气柜所需的温度。

本实用新型可将转炉煤气温度降低，以满足转炉煤气柜的温度要求从而保证转炉煤气柜的正常运行，本装置中的喷枪接入到转炉煤气回收管管道内，管道中即可实现其温度的有效及时降低。

本实用新型的优点在于，迅速降低气体温度。调温幅度可任意设定，实现无级调节，响应时间快，设备使用少，投资省，实现了转炉煤气温度降低的控制目标。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图，其中，冷却水流量孔板1、冷却水切断阀2、冷却水流量调节阀3、蒸汽流量孔板4、蒸汽切断阀5、蒸汽压力调节阀6、喷枪7、双介质雾化喷嘴8。

具体实施方式

本实用新型包括：冷却水流量孔板1、冷却水切断阀2、冷却水流量调节阀3、蒸汽流量孔板4、蒸汽切断阀5、蒸汽压力调节阀6、喷枪7、双介质雾化喷嘴8；蒸汽管道、冷却水管；冷却水流量孔板首先经管道与冷却水切断阀连接，然后冷却水切断阀再经管道与冷却水流量调节阀连接，最后冷却水流量调节阀经管道与喷枪连接。蒸汽流量孔板首先与蒸汽切断阀经管道连接，然后蒸汽切断阀再与蒸汽压力调节阀6经管道连接，最后蒸汽流量调节阀经管道与喷枪连接。喷枪端头部位连接双介质雾化喷嘴。