[实用新型]一种断纱保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纱线整理设备部件装置领域，尤其与一种断纱保护装置有关。

背景技术

现有的纱线整理设备纱路如图2所示，首先是从纱筒6上退解引出纱线8，纱线8从张力管孔中向下引线，再从锭杯边孔中穿出，然后向上经过滚轮9、罗拉10由纱管卷纱，从而形成纱路。纱线断纱时，由于锭杯7继续旋转，纱线8卷绕在锭杯边上，使纱线8仍有一部分从纱筒6上退解出来，这部分纱线未经过整理加工，在后续接头重启整理加工时需要剔除，从而产生废纱。现有的纱线整理设备上在纱路上增加了断纱保护装置，保护装置有效的阻止了废纱的产生，然而其操作较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有断纱器保护装置存在的操作复杂的缺陷，提供一种结构简单、能自动卡纱的断纱器保护装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种断纱保护装置，其特征是，所述的断纱保护装置包括平衡杆、支撑块和平衡块，平衡杆的前端设置探纱件和卡纱件，平衡杆的后端设置平衡块，平衡杆的中段设置长槽孔，长槽孔中心轨迹线与平衡杆轴线同向，支撑块顶面设置凹槽，凹槽前端设置横向孔，平衡杆通过穿装于所述长槽孔和横向孔中的销支撑安装于支撑块的凹槽中，平衡杆前端到长槽孔后端之间的重量大于平衡杆后端到长槽孔后端之间的重量，平衡杆前端到长槽孔前端之间的重量小于平衡杆后端到长槽孔前端之间的重量。

纱线正常加工时，所述销位于长槽孔后端，平衡杆前端的探纱件挂于滚轮与罗拉之间的纱线上，此时滚轮与罗拉之间的纱线支撑着平衡杆，使平衡杆保持平衡。当纱线断纱时，由于平衡杆前端到长槽孔后端之间的重量大于平衡杆后端到长槽孔后端之间的的重量，平衡杆前端部分下垂，卡纱件下落至纱筒位置，卡纱件将纱线卡住，纱筒停止使纱线不再进入张力管孔中，从而避免了废纱的产生；纱线接头时，将平衡杆后拉，使所述销滑移到长槽孔前端，此时平衡杆后端到长槽孔前端之间的重量大于平衡杆前端到长槽孔前端之间的重量，平衡杆的前端上升，长槽孔前端向后部分平衡杆压靠到所述凹槽底部，由凹槽底部对平衡杆作向上支撑，使平衡杆前端能保持平衡，接头完成后，将平衡杆前推，使所述销滑移到长槽孔后端，平衡杆前端的探纱件又挂于滚轮与罗拉之间的纱线上。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的平衡杆的后端设置长槽孔，平衡块通过螺钉安装于平衡杆后端的长槽孔上。通过调节螺钉的位置，可以调节平衡杆的平衡位置。

所述的探纱件为瓷件，瓷件通过螺钉安装于平衡杆上，提高了探纱件的耐磨性，延长使用寿命。 

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型通过在平衡杆中段设置长槽孔，并使用顶面带凹槽的支撑块支撑安装平衡杆，纱线接头是只要推拉平衡杆就能实现平衡杆平衡设定，结构简单，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态时的原理示意图。

图3为本实用新型的断纱状态时的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图3所示，本实用新型包括平衡杆1、支撑块2和平衡块3，平衡杆1的前端设置探纱件5和卡纱件4，平衡杆1的后端设置平衡块3，平衡杆1的中段设置长槽孔，长槽孔中心轨迹线与平衡杆1轴线同向，支撑块顶面设置凹槽，凹槽前端设置横向孔，平衡杆1通过穿装于所述长槽孔和横向孔中的销支撑安装于支撑块2的凹槽中，平衡杆前端到长槽孔后端之间的重量大于平衡杆后端到长槽孔后端之间的重量，平衡杆前端到长槽孔前端之间的重量小于平衡杆后端到长槽孔前端之间的重量；纱线正常加工时，所述销位于长槽孔后端，平衡杆前端的探纱件5挂于滚轮9与罗拉10之间的纱线上，此时滚轮9与罗拉10之间的纱线支撑着平衡杆1，使平衡杆1保持平衡;当纱线断纱时，由于平衡杆前端到长槽孔后端之间的重量大于平衡杆后端到长槽孔后端之间的的重量，平衡杆前端部分下垂，卡纱件4下落至纱筒6位置，卡纱件4将纱线8卡住，纱筒6停止使纱线8不再进入张力管孔中，即使锭杯7继续旋转，纱线不再从锭杯边孔中穿出，从而避免了废纱的产生；纱线接头时，将平衡杆1后拉，使所述销滑移到长槽孔前端，此时平衡杆后端到长槽孔前端之间的重量大于平衡杆前端到长槽孔前端之间的重量，平衡杆1的前端上升，长槽孔前端向后部分平衡杆压靠到所述凹槽底部，由凹槽底部对平衡杆1作向上支撑，使平衡杆前端能保持平衡，接头完成后，将平衡杆1前推，使所述销滑移到长槽孔后端，平衡杆前端的探纱件5又挂于滚轮9与罗拉10之间的纱线上。