[实用新型]一种H型钢的波纹腹板成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及H型钢加工技术领域，特别涉及一种H型钢的波纹腹板成型设备。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，由于H型钢具有良好的机械性能和物理性能，其广泛应用于厂房设备、机械设备、桥梁、建筑等方面。

H型钢包括上翼缘板、下翼缘板及腹板，其中腹板的两端分别与上翼缘板和下翼缘板固定。为了使H型钢具有更好地局部承压承载力及较高的抗剪切能力，人们通常使用波纹腹板代替平腹板，波纹腹板主要通过波纹腹板成型设备压制成型。

传统的波纹腹板成型设备主要包括两组驱动装置、第一成型辊、第二成型辊，其中驱动装置包括驱动电机、制动装置、减速器，驱动电机与制动装置相连，制动装置与减速器相连，两组驱动装置上减速器的输出轴分别带动第一成型辊和第二成型辊转动，第一成型辊的滚齿与第二成型辊的滚齿配合。在加工波纹腹板时，操作人员首先将平板放置于腹板输入支架上，操作人员调节减速器的速度，打开两个驱动电机，最终第一成型辊和第二成型辊转动来压制波纹腹板成型。

通过上述描述可知，第一成型辊转动和第二成型辊转动分别需要一组驱动装置来驱动，即需要两个驱动电机来最终实现波纹腹板定型工作，然而由于驱动电机在制造过程中会存在误差，驱动电机转轴的实际转速与预定转速存在偏差，最终导致第一成型辊和第二成型辊的转动同步性较低。

因此，如何提高第一成型辊和第二成型辊的转动同步性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢的波纹腹板成型设备，该波纹腹板成型设备的第一成型辊和第二成型辊的转动同步性能够得到提高。

为实现上述目的，本实用新型提供一种H型钢的波纹腹板成型设备，包括驱动装置、第一成型辊及第二成型辊，还包括第一成型齿轮、第二成型齿轮及驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动装置的输出轴传动连接，所述第一成型齿轮与所述第一成型辊传动连接，所述第二成型齿轮与所述第二成型辊传动连接，所述第一成型齿轮和所述第二成型齿轮均与所述驱动齿轮传动连接。

优选地，所述第一成型齿轮和所述第二成型齿轮均与所述驱动齿轮直接啮合。

优选地，所述驱动齿轮的齿顶圆直径小于所述第一成型齿轮的齿顶圆直径。

优选地，还包括防护罩，所述第一成型齿轮、所述第二成型齿轮和所述驱动齿轮均位于所述防护罩的内腔。

优选地，所述第一成型辊的齿形和所述第二成型辊的齿形均为梯形、圆弧形、正弦形、余弦形、折线形或矩形。

优选地，所述第一成型辊的直径与所述第二成型辊的直径相等。

在上述技术方案中，本实用新型提供的H型钢的波纹腹板成型设备，包括驱动装置、第一成型辊、第二成型辊、第一成型齿轮、第二成型齿轮及驱动齿轮，其中驱动齿轮与驱动装置的输出轴传动连接，第一成型齿轮与第一成型辊传动连接，第二成型齿轮与第二成型辊传动连接，第一成型齿轮和第二成型齿轮均与驱动齿轮传动连接。波纹腹板成型设备在压制波纹腹板时，驱动装置带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第一成型齿轮和第二成型齿轮转动，第一成型齿轮和第二成型齿轮分别带动第一成型辊和第二成型辊转动，最终完成波纹腹板压制成型的过程。

通过上述描述可知，在本实用新型提供的波纹腹板成型设备中，通过与驱动装置的输出轴相连的驱动齿轮最终同时带动第一成型辊和第二成型辊转动，即第一成型辊和第二成型辊通过同一组驱动装置带动转动。相对于上述背景技术中，第一成型辊和第二成型辊分别需要一组驱动装置分别带动转动，而导致第一成型辊和第二成型辊的转动同步性较低的问题。本实用新型提供的波纹腹板成型设备能够有效地提高第一成型辊和第二成型辊的转动同步性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的成型设备的主视图；

图2为本实用新型实施例所提供的成型设备的俯视图；

图3为本实用新型实施例所提供的成型设备的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的驱动齿轮、第一成型齿轮及第二成型齿轮的安装结构示意图；

图5为第一成型辊的齿形和第二成型辊的齿形均为梯形时的结构示意图；

图6为第一成型辊的齿形和第二成型辊的齿形均为圆弧形时的结构示意图；

图7为第一成型辊的齿形和第二成型辊的齿形均为正弦形时的结构示意图；

图8为第一成型辊的齿形和第二成型辊的齿形均为折线形时的结构示意图。