[实用新型]新型打火机防风燃烧头

说明书

技术领域

本实用新型属于一种打火机，尤其是一种燃烧头。

背景技术

现有防风打火机的出气阀上需要安装防风燃烧头，现有的燃烧头，参照图1，聚火套1中间安装塔形出气针3，塔形出气针3的下端和金属套管9上端铆接，金属套管9内部中部设有凸环，凸环的下面依次叠放增压片5、密封圈6和过滤网7，最后用密封垫8封住，成为一个整体。工作时，打火机的气体依次通过密封垫8、过滤网7、密封圈6和增压片5，到达塔形出气针3的顶部并通过它顶部的四个孔出气燃烧，但要燃烧还缺一个必要条件，这就是金属套管9的上部开有一对横穿对称孔4，空气通过这对横穿对称孔4进入腔体内部和下部输送的气体混合，到达塔形出气针3的顶部并通过它顶部的四个出气孔2出气燃烧。

现有结构存在的技术问题：密封垫8容易脱落，可靠性较差。

发明内容

为了克服现有的打火机燃烧头的密封垫容易脱落，可靠性较差的不足，本实用新型提供一种密封垫不易脱落，可靠性良好的新型打火机防风燃烧头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型打火机防风燃烧头，包括聚火套、出气针和金属套管，所述聚火套的中部安装出气针，所述出气针的下端与所述金属套管的上端连接，所述金属套管的下部安装进气组件，所述进气组件包括自上而下依次叠放的增压片、密封圈、过滤网和密封垫，其特征在于：所述金属套管外套装防护套，所述防护套的下端设有内伸座，所述密封垫的下端搁置在所述内伸座上，所述金属套管的外壁与所述防护套的内壁之间凹凸式卡接。

进一步，所述金属套管外壁设有一圈环形凸台，所述防护套的内壁开有一圈环形凹槽，所述环形凸台卡接在所述环形凹槽内。

所述一圈环形凸台可以设置在金属套管外壁的下部，也可以设置在中部或上部，可以根据加工需要进行选择。

或者是：所述金属套管外壁开有一圈环形凹槽，所述防护套的内壁设有一圈环形凸台，所述环形凸台卡接在所述环形凹槽内。

所述一圈环形凸台，可以是一圈分布两个凸台、三个凸台或多个；所述一圈环形凹槽，可以是一圈分布两个凹槽、三个凹槽或多个；只要环形凸台和环形凹槽相互配合卡接即可。

又或者是：所述金属套管的外壁下端呈外凸环，所述防护套的内壁开有环形凹槽，所述外凸环卡接在所述环形凹槽内。

进一步，所述内伸座为内伸环。该环状结构便于加工，当然，所述内伸座也可以采用其他方式，例如两个内伸支点、三个内伸支点或者其他方式。

本实用新型的技术构思为：设置了防护套，能够有效防止密封垫脱落；且在防护套和金属套管之间采用了凹凸式卡接方式，强化了两者之间的连接强度，提升了牢固度。

本实用新型的有益效果主要表现在：密封垫和防护套不易脱落，可靠性良好；防护套的牢固度良好。

附图说明

图1是现有燃烧头的结构示意图。

图2是新型打火机防风燃烧头的结构示意图。

图3是另一种打火机防风燃烧头的结构示意图。

图4是再一种打火机防风燃烧头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图2～图4，一种新型打火机防风燃烧头，包括聚火套1、出气针3和金属套管9，所述聚火套1的中部安装出气针3，所述出气针3上设有出气孔2，所述出气针3的下端与所述金属套管9的上端连接，所述金属套管9的下部安装进气组件，所述进气组件包括自上而下依次叠放的增压片5、密封圈6、过滤网7和密封垫8，所述金属套管9外套装防护套10，所述防护套10的下端设有内伸座，所述密封垫8的下端搁置在所述内伸座上，所述金属套管9的外壁与所述防护套10的内壁之间凹凸式卡接。

进一步，所述金属套管9外壁设有一圈环形凸台11，所述防护套10的内壁开有一圈环形凹槽12，所述环形凸台11卡接在所述环形凹槽12内。如图2、3所示。

所述一圈环形凸台11可以设置在金属套管外壁的下部，也可以设置在中部或上部，可以根据加工需要进行选择。

或者是：所述金属套管外壁开有一圈环形凹槽，所述防护套的内壁设有一圈环形凸台，所述环形凸台卡接在所述环形凹槽内。

所述一圈环形凸台，可以是一圈分布两个凸台、三个凸台或多个；所述一圈环形凹槽，可以是一圈分布两个凹槽、三个凹槽或多个；只要环形凸台和环形凹槽相互配合卡接即可。

又或者是：所述金属套管9的外壁下端呈外凸环，所述防护套10的内壁开有环形凹槽，所述外凸环卡接在所述环形凹槽内。如图4所示。