[实用新型]纺丝用组件加热装置和熔融纺丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及通过感应加热来加热纺丝用组件的纺丝用组件加热装置和熔融纺丝装置。

背景技术

用于合成树脂的喷出成形的纺丝用组件，在安装到熔融纺丝装置之前通常被预热到接近使用温度。多数情况下，使用预热炉将纺丝用组件加热到300℃左右的高温，但是达到所期望的温度需要花费大量时间。

因此，如专利文献1所示，公开有在纺丝用组件的外侧周面缠绕感应线圈，利用感应加热使所述纺丝用组件在短时间内升温。

可是，在纺丝用组件的外侧周面上缠绕感应线圈的方案中存在下述问题：纺丝用组件的外周部的温度会急速上升，但是为了使形成熔融树脂所经过的流路的内部的温度达到所期望的温度，仍然要花费大量的时间。

此外，纺丝用组件的内部大多设有用于除去熔融树脂中的异物的过滤器，考虑到所述过滤器的材质和结构，优选的是使最高容许温度为大约400℃左右。因此，当内部温度被加热到所期望的温度时，存在纺丝用组件周边的温度超过所述最高容许温度从而导致过滤器破损的问题。

现有技术文献

专利文献1：日本专利公开公报特开2011-23251号

实用新型内容

为了一举解决所述的问题，本实用新型的主要目的是在保持纺丝用组件的温度低于最高容许温度的同时，将纺丝用组件的内部温度在短时间内加热到所期望的温度。

即，本实用新型的纺丝用组件加热装置，通过感应加热预热纺丝用组件，所述纺丝用组件加热装置包括：磁路形成构件，以夹着配置所述纺丝用组件的纺丝用组件配置空间的方式形成磁路；以及磁通产生用线圈，以包围所述纺丝用组件配置空间的方式缠绕设置。

按照所述的纺丝用组件加热装置，由磁通产生用线圈产生的磁通，通过磁路形成构件并贯穿纺丝用组件的包括中心部的整体，能够通过涡电流加热所述纺丝用组件整体，可以将纺丝用组件整体均匀加热。由此，可以在保持纺丝用组件的外周部温度低于最高容许温度的同时，在短时间内预热纺丝用组件的内部温度。此外，由于以包围纺丝用组件配置空间的方式设置磁通产生用线圈，所以可以在纺丝用组件中直接诱发感应电流，由此能提高电路的功率因数。

优选的是，所述磁路形成构件是成对的磁路用连接铁心，所述成对的磁路用连接铁心形成配置在正三角形的各顶点的三个纺丝用组件配置空间，所述三个纺丝用组件配置空间分别设有所述磁通产生用线圈，三个所述磁通产生用线圈与三相交流电源连接。按照该方案，可以用三相交流电源同时加热三个纺丝用纺丝组件。此外，由于三个纺丝用组件配置空间为三角形配置，所以三相的磁回路长度大体相等，三相的磁阻大体相等，磁通量也大体相等。因此，可以将三个纺丝用组件大体同等加热。

优选的是，所述纺丝用组件加热装置还包括：铁心柱，设置在由所述三个纺丝用组件配置空间构成的正三角形的重心位置，并磁性地连接所述成对的磁路用连接铁心；以及控制机构，单独控制流过三个所述磁通产生用线圈的电流。按照该方案，设置于正三角形的重心位置的铁心柱成为漏磁通用铁心柱，可以单独控制配置在各纺丝用组件配置空间的纺丝用组件的温度上升值和升温时间。此外，可以将设置于三个纺丝用组件配置空间的纺丝用组件的个数设为一个、两个或三个进行加热。在此，漏磁路中流过最大磁通的状态是加热一个或两个纺丝用组件的情况，在输入电压相同的情况下，其合计磁通成为不超过一相的最大磁通的值。因此，作为漏磁路的铁心柱的横截面的截面面积，只要与连接铁心的纵截面的截面面积大致相同即可。

优选的是，所述磁路形成构件的一部分上设有与所述磁通产生用线圈不同的另外的磁通产生用线圈。按照该方案，通过调节由设置于纺丝用线圈配置空间的磁通产生用线圈产生的磁通量、以及由设置于磁路形成构件的磁通产生用线圈产生的磁通量，可以调节纺丝用组件的外周部和中心部的发热量，能控制成使纺丝用组件的各部分的温度差成为限度以下。

此外，本实用新型的纺丝用组件加热装置，通过感应加热预热纺丝用组件，所述纺丝用组件加热装置包括：磁路形成构件，以夹着配置所述纺丝用组件的纺丝用组件配置空间的方式形成磁路；以及磁通产生用线圈，缠绕设置于所述磁路形成构件的一部分，在所述纺丝用组件配置空间中产生磁通。

按照所述的纺丝用组件加热装置，由磁通产生用线圈产生的磁通，通过磁路形成构件并贯穿纺丝用组件的包括中心部的整体，能够通过涡电流加热所述纺丝用组件整体，可以将纺丝用组件整体均匀加热。由此，可以在保持纺丝用组件的外周部温度低于最高容许温度的同时，在短时间内预热纺丝用组件的内部温度。