[实用新型]印制电路板用切片模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切片模具，更具体地说，尤其涉及一种定制切片的印制电路板用切片模具。

背景技术

在印制电路板行业，PCB厂家会根据客户的需求向客户提供各种各样的切片样本，用于观察线路板镀层状况及评估产品质量等。此类切片样本是把从电路板上取来的切片用水晶胶包裹起来，水晶胶先加入适量的催化剂和固化剂搅拌均匀，经过一段时间后水晶胶将凝固，脱模后形成透明的圆柱体，切片被密封在圆柱体内部，形成了切片样本。在实际的制作过程中，需要定制、购买专用的模具，现有技术中大多是采用普通的硅胶模具制作。此种硅胶模具成本较高、操作复杂、不易脱模，在遇到不同规格要求的切片制作时，需定制、购买多个模具，有时候不能立即满足制作的需要；由于硅胶的柔软度较大，做出来的样板容易变形，不平整，造成切片研磨困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、制造成本低且易脱模的印制电路板用切片模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种印制电路板用切片模具，包括垫板，其中所述垫板底部分布有若干胶垫，在垫板上表面覆盖有背胶铜箔层或铝箔层，在背胶铜箔层或铝箔层上表面设有PVC塑胶管；所述PVC塑胶管的底部端面与背胶铜箔层或铝箔层紧密接触。

上述的印制电路板用切片模具中，所述的PVC塑胶管的内壁设有隔离层；进一步地，所述的隔离层为油脂类物质涂抹在PVC塑胶管内壁形成的油脂层。

上述的印制电路板用切片模具中，所述PVC塑胶管的高度为2.5～5.0厘米，外径为2.8～4.0厘米，内径为2.5～3.7厘米。

本实用新型采用上述结构后，通过PVC塑胶管结合覆盖有背胶铜箔层或铝箔层的垫板，同时在PVC塑胶管内设置隔离层，非常有效地完成了切片的制作，且脱模非常方便。本实用新型与现有技术相比，具有下述的优点：

（1）可根据具体要求选择相适应规格的PVC塑胶管，简单、快速地制作出模具，制造成本低；

（2）制作出来的切片样板，形状好，不易变形；

（3）制作及脱模均非常简便、快捷，工作效率高。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：垫板1、胶垫2、背胶铜箔层或铝箔层3、PVC塑胶管4、隔离层5。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种印制电路板用切片模具，包括垫板1，垫板1可采用报废的基板材制作而成；垫板1长30厘米，宽20厘米，厚1.6毫米；在垫板1底部分布有若干胶垫2，本实施例中的胶垫2设置在垫板1底部的四个角上。在垫板1上表面覆盖有背胶铜箔层或铝箔层3，背胶铜箔层或铝箔层3与水晶胶属不同类的物质，膨胀系数不同，因此容易分离；在背胶铜箔层或铝箔层3上表面设有PVC塑胶管4，PVC塑胶管4的高度为2.5～5.0厘米，外径为2.8～4.0厘米，内径为2.5～3.7厘米。可以根据实际需要，同时在垫板1上排列若干规格不一的PVC塑胶管4；PVC塑胶管4用打磨机把两端的管口打磨平整，使PVC塑胶管4的底部端面与背胶铜箔层或铝箔层3紧密接触，保证水晶胶在加入的时候不易产生变形，且不会从底部溢出。

进一步地，为使脱模更加方便快捷，在PVC塑胶管4的内壁设有隔离层5；本实施例中所述的隔离层为油脂类物质涂抹在PVC塑胶管4内壁形成的油脂层。

切片样板制作时，首先在平整的台面上放好垫板1，保证垫板1的平整度小于0.5毫米；其次，为方便脱模，在PVC塑胶管4内壁均匀涂抹适量的油脂类物质，并将PVC塑胶管4放置在相应的位置，再将所需研磨的切片固定于PVC塑胶管4的内底部中央位置；然后将调制好的水晶胶（含催化剂和固化剂），依次倒入到已放置好的PVC塑胶管4中，在室温下静置10～20分钟，拿起PVC胶管4，由底部用力轻推出水晶胶体，切片脱模后按一定的要求进行研磨，即可得到成型的切片样本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。