[实用新型]一种伺服螺杆压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备制造技术，特别涉及一种伺服螺杆压力机。

背景技术

现对一些精密成型或压装的精密零件，采用的压力机为液压机或机械冲床，其结构复杂，效率低下，而且难以维护。液压机采用液压油驱动，污染大，能耗大，成型精度低，压力及位置误差较大。机械冲床成型高度受限，速度不可调，定位精度差，压力不受控。

另外，液压机难于保证压力加工精度机故障后油液泄漏对使用环境造成污染；冲床压力加工时由于速度过快对模具损坏很大不能实现变速合模也不具备精明定位的需求。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种伺服螺杆压力机，通过伺服电机带动螺杆旋转后驱动滚柱螺母连接的工作台产生上下运动，来实现压力加工。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种伺服螺杆压力机，包括一机体，其特征在于：所述机体设有一伺服驱动机构、一螺杆压制机构以及一智能电控系统；所述伺服驱动机构包括相互配合的伺服电机、传动轮以及同步带，所述螺杆压制机构包括相互配合的滚柱螺母、滚珠丝杆以及工作台；其中，所述伺服驱动机构的伺服电机通过传动轮以及同步带与所述螺杆压制机构的滚珠丝杆相连接。

所述伺服驱动机构设于机体上部后侧。所述螺杆压制机构设于机体上部前侧。所述智能电控系统设于机体左侧或右侧。所述机体下部前侧设有一与所述工作台相对应的基座。

伺服电机传动轴装置同步带轮（即传动轮），伺服电机同步带轮通过同步带与滚珠螺杆上的同步带轮构成一个传动机构，滚珠螺杆驱动的滚柱螺母与工作台连接。

伺服电机的正反旋转带动了螺杆的旋转，螺杆旋转驱动滚柱螺母上下运动，滚柱螺母与工作台连接即实现工作台上下运动压制产品。其由PLC控制，通过智能电控系统的触摸屏任意设定动作要求。

本实用新型的优点在于：机械结构巧妙，通过伺服电机直接驱动螺杆旋转来驱动工作台压制工件。机械效率高，由于伺服电机直接驱动减少了驱动过程中的机构使机械效率达到98%以上；维护简单，使用过程中不需特殊维护保养。重复定位精度高，定位精度可达≤0.01mm；压力稳定，压力误差可达≤1%；响应速度快在额定压力及行程范围内可无级调整；技能环保，无污染，噪音低无用功零损耗。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实施例的主视结构示意图；

图2为图1的左视剖面结构示意图。

图中：1.机体；2.智能电控系统；31.伺服电机；32.传动轮；33.同步带；

    41.滚柱螺母；42.滚珠丝杆；43.工作台；5.基座。

具体实施方式

参见图1及图2，本实施例提供的伺服螺杆压力机，包括一机体1；所述机体1设有一伺服驱动机构、一螺杆压制机构以及一智能电控系统2；所述伺服驱动机构包括相互配合的伺服电机31、传动轮32以及同步带33，所述螺杆压制机构包括相互配合的滚柱螺母41、滚珠丝杆42以及工作台43；其中，所述伺服驱动机构的伺服电机31通过传动轮32以及同步带33与所述螺杆压制机构的滚珠丝杆42相连接。

所述伺服驱动机构设于机体1上部后侧。所述螺杆压制机构设于机体1上部前侧。所述智能电控系统2设于机体1左侧或右侧。所述机体1下部前侧设有一与所述工作台43相对应的基座5。

伺服电机传动轴装置同步带轮（即传动轮），伺服电机同步带轮通过同步带与滚珠螺杆上的同步带轮构成一个传动机构，滚珠螺杆驱动的滚柱螺母与工作台连接。

伺服电机的正反旋转带动了螺杆的旋转，螺杆旋转驱动滚柱螺母上下运动，滚柱螺母与工作台连接即实现工作台上下运动压制产品。其由PLC控制，通过智能电控系统的触摸屏任意设定动作要求。

机械结构巧妙，通过伺服电机直接驱动螺杆旋转来驱动工作台压制工件。机械效率高，由于伺服电机直接驱动减少了驱动过程中的机构使机械效率达到98%以上；维护简单，使用过程中不需特殊维护保养。重复定位精度高，定位精度可达≤0.01mm；压力稳定，压力误差可达≤1%；响应速度快在额定压力及行程范围内可无级调整；技能环保，无污染，噪音低无用功零损耗。

本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他伺服螺杆压力机，均在本实用新型的保护范围之内。