[实用新型]变压吸附气体分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压吸附气体分离装置。

背景技术

利用吸附剂变压分离混合气体的设备包括升压吸附和降压解吸两个过程。其工作原理是：当一只装有吸附剂的容器(简称吸附塔)在升压吸附产气时，同时另一只吸附塔放空降压解吸再生，利用部分产品气经过正在降压解吸的吸附剂床层，对吸附剂再生；如此交替循环工作，不断的输出产品气。其中，工艺设备结构示意图见图1。

如图1所示，现有技术中的变压吸附气体分离装置包括：一第一变压吸附单元和一第二变压吸附单元。所述第一变压吸附单元与所述第二变压吸附单元通过一过滤器组6′连通。

所述第一变压吸附单元包括相互并联的一第一吸附塔1′和一第二吸附塔2′。所述第一吸附塔1′的顶端与所述第二吸附塔2′的顶端之间连接有相互并联的第一组气动阀和一第一球阀17′，所述第一吸附塔1′的底端与所述第二吸附塔2′的底端之间连接有相互并联的第四组气动阀和第五组气动阀。

所述第一组气动阀包括相互串联的一第五气动阀15′和一第六气动阀16′，所述第四组气动阀包括相互串联的一第三气动阀13′和一第四气动阀14′，所述第五组气动阀包括相互串联的一第一气动阀11′和一第二气动阀12′。

一第一排空消音器8′的一端和一第二球阀18′的一端均连接至所述第一气动阀11′和所述第二气动阀12′之间；一原料气5′的出口连接至所述第三气动阀13′和所述第四气动阀14′之间。

如图1所示，所述第二变压吸附单元包括一第三吸附塔3′和一第四吸附塔4′。所述第三吸附塔3′的底端与所述第四吸附塔4′的底端之间连接有相互并联的第二组气动阀、一第九气动阀33′和第三组气动阀，所述第三吸附塔3′的顶端与所述第四吸附塔4′的顶端之间连接有相互并联的第六组气动阀、第一组止回阀和一第十二气动阀36′。

所述第二组气动阀包括相互串联的一第十气动阀34′和一第十一气动阀35′，所述第三组气动阀包括相互串联的一第七气动阀31′和一第八气动阀32′，一第二排空消音器9′设置于所述第七气动阀31′和所述第八气动阀32′之间。

所述第六组气动阀包括相互串联的一第十三气动阀37′和一第十四气动阀38′，所述第一组止回阀包括相互串联的一第一止回阀39′和一第二止回阀40′，一第一节流阀41′的一端连接至所述第十三气动阀37′和所述第十四气动阀38′之间，所述第一节流阀41′的另一端连接至所述第一止回阀39′和所述第二止回阀40′之间，一产品气7′的进口连接至所述第十三气动阀37′和所述第十四气动阀38′之间。

所述过滤器组6′的进口连接至所述第五气动阀15′和所述第六气动阀16′之间，所述过滤器组6′的出口连接至所述第十气动阀34′和所述第十一气动阀35′之间。

采用上述结构的变压吸附气体分离装置的吸附剂依靠自身产品气对其吹扫再生势必产生以下缺点：

1、造成产品气的浪费；

2、由于自身产品气露点低等特点，导致吸附剂再生效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中变压吸附气体分离装置产品气耗量大以及吸附剂再生效果不佳等缺陷，提供一种变压吸附气体分离装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种变压吸附气体分离装置，包括，一第一变压吸附单元和一第二变压吸附单元，所述第一变压吸附单元与所述第二变压吸附单元通过一过滤器组连通，其特点在于，所述第一变压吸附单元包括相互并联的一第一吸附塔和一第二吸附塔，所述第一吸附塔的顶端与所述第二吸附塔的顶端之间连接有相互并联的第一组气动阀、第一组止回阀和一第一球阀，所述第一组气动阀包括相互串联的一第五气动阀和一第六气动阀，所述第一组止回阀包括相互串联的一第三止回阀和一第四止回阀；

所述第三止回阀和所述第四止回阀之间的管路上还设有一支路，所述支路与所述第二变压吸附单元的一排气通路连通。

在本方案中，第一吸附塔的顶端与第二吸附塔的顶端之间连接有相互串联的一第三止回阀和一第四止回阀，第三止回阀和第四止回阀之间的管路上还设有一与第二变压吸附单元的一排气通路连通的支路，使得第二变压吸附单元经排气通路排出的气体重新回收利用，使其进入第一变压吸附单元的第一吸附塔或第二吸附塔内，对第一吸附塔或第二吸附塔进行冲压或吸附剂再生，提高部分再生气的品质以及吸附剂再生效果，从而提高吸附剂吸附性能，同时节约了用于吸附剂再生的成品气的耗量，减少原料气的耗量，降低了用户的生产成本。