[实用新型]一种填充复合材料节能门窗型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，具体为一种门窗型材，尤其是节能门窗型材。

背景技术

随着我国能源形势日益严峻，建筑节能已成为我国建设节约型社会的重要手段。在建筑围护结构中，建筑门窗成为建筑节能的瓶颈。通过门窗的热量主要经由外窗玻璃、窗框型材以及边缘结合部分散失。目前，通过改善窗框型材及中空玻璃的热工性能来提高整窗热工性能的尝试均受到重视。现有的节能门窗型材一般采用增加空腔数目来提高其隔热性能，这种多腔结构的型材制造工艺复杂，模具要求高，加工速率慢，且易导致型材尺寸不稳定，后续打磨费时费工，不利推广。

专利200420031338.5公开了一种增强保温型门窗型材，其为现有金属门窗框型材的改进，型材内部填充有聚氨酯硬质泡沫塑料。此类型材在加工时由于聚氨酯发泡产生了很大压力，通常需要使用专门的型材夹具来避免填充过程中的型材变形，增加了加工难度和成本，无法批量生产。

专利200410022649.X公开了一种聚氨酯和PVC门窗型材，型材表面是PVC塑料，芯材为硬质聚氨酯发泡材料，并且为了加强型材整体强度，需要在硬质聚氨酯发泡材料中设置玻纤布和金属骨架。

专利200720005622.9公开了一种填充式门窗型材，其型材为钢板弯折而成的封闭结构，采用聚氨酯或聚苯乙烯作为填充用隔热材料。由于工艺限制，采用此法生产的型材截面较为简单。且由于金属导热系数非常大，最终该型材的传热阻仍只有0.2m².k/w（传热系数5W/m².K），根本无法满足现今的节能要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种隔热性能优异且加工方便的填充复合材料节能门窗型材。

其技术方案为，一种填充复合材料节能门窗型材，由复合材料门窗型材以及型材空腔内的隔热材料构成。

具体为，一种填充复合材料节能门窗型材，结构包括由复合材料外层所构成的复合材料型材，复合材料外层封闭，内部形成单一的空腔，或者组成一个内腔和一个排水室；在所述空腔内填充有隔热泡沫。

优选的，复合材料型材的结构包括基材以及夹杂在基材内部的增强纤维。基材的材料为聚氨酯或不饱和聚酯，增强纤维为玻璃纤维、玻璃纤维毡或玻璃纤维布。

隔热泡沫的材料为半硬泡聚氨酯，也可为硬泡聚氨酯、软泡聚氨酯、模塑聚苯乙烯，或挤塑聚苯乙烯。

复合材料型材的类型可以适用于内开扇梃型材、平开中梃型材和平开框型材。

加工方式为，将隔热材料如聚氨酯通过高压或低压灌注入空腔后在室温下直接发泡形成隔热泡沫，或将发泡材料切割成条后插入空腔。

本实用新型的有益效果是：在型材结构的基材中，加入增强纤维的结构，改善其力学性能，使型材获得优异的力学强度，能够在单腔结构（型材内部无加强筋）的情况下仍能满足使用强度要求，减少了材料的使用。同时简化的截面形状有利于提高型材生产速率，利于大量推广。空腔内填充的隔热材料不仅自身导热系数极低，同时能够消除空腔内的空气对流传热，大大增强了型材的隔热性能，提高了整窗的保温效果。型材的传热系数可以降低到0.5-0.8W/m².K。

半硬泡聚氨酯发泡时压力小，有效避免了型材变形的问题；灵活的填充方式可以针对不同保温要求及型材尺寸，提高了该工艺的普适性，增加了产品的市场竞争力。

附图说明

图1为内开扇梃型材截面示意图

图2为实施例1填充复合材料节能门窗内开扇梃型材截面示意图

图3平开中梃型材截面示意图

图4为实施例2填充复合材料节能门窗平开中梃型材截面示意图

图5为平开框型材截面示意图

图6为实施例3填充复合材料节能门窗平开框型材截面示意图；

其中，1—空腔，2—复合材料型材，21—基材，22—增强纤维，3—隔热泡沫，4—排水室，51、52、53—固定槽，54—固件槽，61—长边，62—短边，63、64、65、66—固定槽，71—长边，72—短边，73—安装槽，75、76—固定槽

具体实施方式

实施例1

内开扇梃型材，其截面如图1所示；结构为Z型，在Z型的两端及外角处设有内凹的固定槽51、52、53，用于安装密封条或者卡扣，用来固定窗玻璃；Z型的内角处为固件槽54，用于安装五金件以固定窗扇，或者安装窗玻璃。内开扇梃型材与平开中梃型材和平开框型材配合使用，用于大型窗户的安装。