[实用新型]一种自动裁床上的线模装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于裁床技术领域，特指一种自动裁床上的线模装置。 

背景技术：

裁床用于裁切布料，给服装行业带来很大的便利。裁床上设置有线模装置，带动裁刀、衡量装置等移动。传统的线模装置的传动机构采用的是齿轮齿条传动，由于线模设置有两个，对同步性的要求较高，两边不同步，则不能满足裁床的工作需求，降低了裁床的品质。同时，齿轮齿条传动机构比较笨重，质量大，导致裁床的整体重量加重。 

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种精度高、同步性好、质量轻的自动裁床上的线模装置。 

本实用新型是这样实现的： 

一种自动裁床上的线模装置，在线模组件两端分别设置有同步带轮组件，两同步带轮组件之间通过同步带连接，在线模组件上设置有滑动基座组件，滑动基座组件与同步带连接，同步带带动滑动基座组件沿线模组件往复移动。 

上述的同步带轮组件的具体结构是：包括有同步带轮座，在同步带轮座内通过间隔设置的两轴承支承有同步带轮，同步带轮座的上平面设置有开口，在开口内设置有连接条。 

上述的同步带轮座上同步带轮两端面对应的侧面上分别设置有开口，开口上设置有同步带轮盖，在与滑动基座组件连接的端面相对应的端面上设置有端 盖。 

上述的线模组件的具体结构是：包括两个间隔设置的型材，型材的开口端相对设置形成有空腔，两型材之间设置有开口，在两型材内的空腔内设置有两条间隔设置的长导轨，型材、长导轨的两端分别与同步带轮座连接。 

上述的长导轨的一端设置在同步带轮座与轴承之间，通过轴承将长导轨的一端固定在同步带轮座上、另一端设置在同步带轮座与轴承之间，在长导轨的上平面与轴承之间设置有弹簧及垫片，垫片与轴承外圆柱面接触连接。 

上述的滑动基座组件的具体结构是：T形滑动基座设置在连接板上，T形滑动基座的两端与连接板的两端形成两个开口，在每个开口内的滑动基座的底平面上设置有同步带张紧调节块，连接板的上平面设置有与同步带张紧调节块配合用于固定同步带端部的同步带带齿角铁，在连接板的底平面间隔设置有若干个轴承。 

上述的轴承设置有四个，两侧的轴承分别通过短轴设置在连接板上，且短轴的端部伸入同步带带齿角铁内与其连接、位于中间的两个轴承通过长轴设置在连接板上，且长轴的端部与滑动基座连接，两侧的轴承与位于中间的轴承偏心设置，所述的位于中间的两个轴承之间设置有中间块，四个轴承及中间块设置在两长导轨之间，中间块的两端分别与两长导轨上相邻的两侧面接触连接，位于两侧的轴承可在一侧的长导轨的内侧面上滚动、位于中间的轴承在另一侧的长导轨的内侧面上滚动。 

上述的两侧的轴承与连接板之间设置有垫片，位于中间的两个轴承与连接板之间设置有偏心套，两侧的轴承与位于中间的轴承偏心设置。 

上述的滑动基座的两端设置有基座盖。 

上的滑动基座组件的连接板位于两长导轨的上方、滑动基座位于型材的上方。 

本实用新型相比现有技术突出的优点是： 

本实用新型改变了传统的模式，采用同步带传动，精度高，同步性好，质量轻，能够很好的满足裁床的工作需求，降低裁床的整体重量。 

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图； 

图2是本实用新型的同步带轮组件的左视图； 

图3是本实用新型的同步带轮组件的右视图； 

图4是本实用新型的同步带轮组件的剖视图； 

图5是本实用新型的滑动基座组件的剖视图； 

图6是本实用新型的滑动基座组件设置在两长导轨上的仰视图； 

图7是本实用新型的滑动基座组件设置在两长导轨上的主视图； 

图8是本实用新型的滑动基座组件设置在两长导轨上的俯视图； 

图9是本实用新型的长导轨通过弹簧及垫片连接在轴承与同步带轮座之间的示意简图。 

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—9： 

一种自动裁床上的线模装置，在线模组件10两端分别设置有同步带轮组件20，两同步带轮组件20之间通过同步带连接，在线模组件10上设置有滑动基座组件30，滑动基座组件30与同步带连接，同步带带动滑动基座组件30沿线模组件10往复移动。