[实用新型]自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑材料生产设备，具体涉及一种自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机。

背景技术

自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机主要用于生产泡沫混凝土复合保温砌块、保温板材及其它墙体保温材料。

泡沫混凝土复合保温砌块或保温板材是以混凝土空心砌块或空心板材为壳体，在其空腔内填充泡沫料浆，经化学反应，复合而成的集建筑围护与保温功能于一体的混凝土制品，具有轻质高强、保温隔热、隔音防火、施工简单、综合造价低等优异性能。

泡沫混凝土复合保温砌块和保温板材既解决了蒸压加气混凝土砌块表面强度低，干燥收缩值大，刮糙层易开裂、空鼓、脱落，以及空隙率大，吸水高，不能防雨水渗透等问题；也克服了聚苯类外保温材料存在的防火、耐久性差，空鼓、脱落、开裂、使用寿命短等问题，是目前可以实现保温墙材升级换代的新型材料，泡沫混凝土复合保温砌块和保温板材的推广应用将推动我国墙体保温方式的根本性转变。

制造泡沫混凝土复合保温砌块或保温板材的泡沫料浆通常由普通水泥、粉煤灰、发泡剂、添加剂等原料混合发泡而成。此外还包括磷石膏泡沫料浆、脱硫石膏泡沫料浆、氟石膏泡沫料浆、硫铝酸盐水泥泡沫料浆、硫铝酸盐水泥与粉煤灰混合泡沫料浆、普通水泥泡沫料浆等。

制造泡沫混凝土复合保温砌块或保温板材的技术难点之一是在生产过程中，泡沫料浆随着气泡的产生与膨胀，其料位会沿着空心砌块或空心板材不断升高。由于生成气泡的化学反应受反应条件及工艺参数变化的影响较大，且化学反应的过程难以精确把握，要根据设计高度精确探测并调节泡沫料浆料位的高度困难重重。

我以前申报的专利《泡沫料浆填芯机》(专利号为(201220191756.5)和专利《组合式多功能泡沫料浆填芯机》(专利号为(ZL201220191832.2)均以自动化生产泡沫混凝土复合保温砌块和保温板材为目的，在探测泡沫混凝土料位时采取机械定位方式控制料位高度，即每次注浆前通过气缸推动浆位探测头抵达空心砌块或空心板材内设定的固定位置，位置一旦设定好，便相对固定，每次注浆前都由气缸推动浆位探测头抵达该位置，随后注浆阀门打开，泡沫料浆从下料管注入砌块的空腔内，当料浆液面接触到浆位探测头时，注浆阀门关闭，停止注浆，浆位探测头上移，得到的复合保温砌块由砌块输送机运走。如此反复，不断重复这一过程。这种设备主要适用于对采用物理发泡方式制备的泡沫料浆进行注浆。所述采用物理发泡方式制备的泡沫料浆是指泡沫料浆填芯机工作时，根据需要通过送料装置输入单一粉料或多种粉料在料浆搅拌机里与水搅拌成料浆后，与发泡装置制备的泡沫在料浆搅拌机里混合而成的泡沫料浆，其特点是泡沫料浆的料位稳定成型。

而对于采用化学发泡方式制备的泡沫料浆，由于其在化学反应的过程中不断膨胀，其料位随发泡时间、环境温度等条件的变化而变化，运用机械设备对空心砌块或空心板材进行注浆时，每次注浆前都需在PLC程序系统的控制下，运用探针根据发泡时间、环境温度等条件的变化规律，自动探测和调整注浆位置，然后开始注浆。这样才能避免在一板多块或多板多块连续成型生产中造成泡沫料浆在凝固过程中料位高度不一的问题。上述专利中的设备，其探针不能达到砌块空腔或空心板材内程序每次根据泡沫料浆发泡时间、环境温度等条件的变化而自动设定的位置，因而不能灵活、自动控制泡沫料浆的料位，必须对设备进一步创新。

此外我还申请了发明专利《采用化学发泡方式进行泡沫料浆填芯的方法》(申请号：201210131300.4)，该方法使用的设备为一种采用化学发泡方式的泡沫料浆填芯机。其存在的主要问题仍然是，在探测泡沫混凝土料位时采取机械定位方式控制料位高度，即每次注浆前通过气缸推动浆位探测头抵达空心砌块或空心板材内设定的固定位置，位置一旦设定好，便相对固定，浆位探测头每次都只能抵达该位置。不能抵达砌块空腔或空心板材内程序每次根据泡沫料浆发泡时间、环境温度等条件的变化而自动设定的位置，因而注浆时不能灵活、自动控制泡沫料浆的料位高度。因此必须对设备进一步创新。

目前在国内尚未查到能自动探测与控制泡沫混凝土料位高度的泡沫料浆填芯装置。

本实用新型所要解决的技术问题是：针对泡沫料浆在化学反应过程中不断膨胀，发明一种自动控制料位的多用途泡沫料浆填芯机，在PLC程序系统的控制下，使探针自动抵达砌块空腔或空心板材内程序每次根据泡沫料浆发泡时间、环境温度等条件的变化而自动设定的位置，实现注浆时自动控制泡沫料浆的料位高度，完成注浆作业。同时使该设备也可采用物理发泡的方式生产泡沫料浆，并完成注浆作业。

发明内容