[实用新型]微型纱线张力测量传感器

说明书

技术领域

本实用型新涉及一种张力测量传感器，特别是一种在线自动测量运动纱线张力的微型传感器。 

背景技术

在纺织机的送纱储纱装置中，纱线时常因输送过程张力不稳定，导致纱线张力过大而断线或因张力不够纱线松弛无法输送的现象出现，进而影响纱线的编织效率和编织质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于为纱线输送器提供纱线在线实时张力信号，从而为纱线输送提供控制方法，防止纱线断线或纱线松软无法输送，提高纱线编织效率。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种微型纱线张力测量传感器，它包括壳体(1)，支座(2)，瓷管(3)，弹性元件(4)，绝缘阻尼胶(5)，密封带(6)，螺钉(7)，垫片(8)，第一螺母(9)，第二螺母(10)及变送电路板(11)，其特征在于：弹性元件(4)通过螺钉(7)、垫片(8)和第一螺母(9)固定在壳体(1)上；瓷管(3)粘接固定在支座(2)凹槽内，支座(2)粘接于弹性元件(4)悬臂端；变送电路板(11)，通过第二螺母(10)和螺钉(7)固定在壳体(1)上，弹性元件(4)的引线穿过壳体(1)通孔和变送电路板(11)通孔焊接在变送电路板(11)上；在壳体(1)上端粘接了密封带(6)，壳体(1)和密封带(6)形成封闭空腔，在空腔内填充有绝缘阻尼胶(5)。 

在上述微型纱线张力测量传感器中，所述弹性元件(4)为薄板结构，两端有孔，中间宽度小于两端宽度；在中间窄处，粘贴有应变片，应变片有引线；引线间通过组合，可形成应变桥，向应变桥供电端输入电压，应变桥输出端在力作用下输出电压。 

在上述微型纱线张力测量传感器中，所述支座(2)上部有半圆形凹槽，与瓷管(3)配合；支座(2)中部有方孔；支座(2)底部有异性凹槽和圆形凸台，凹槽与弹性元件(4)悬臂端外轮廓配合，圆形凸台与弹性元件(4)悬臂端圆孔配合。 

在上述微型纱线张力测量传感器中，所述瓷管(3)为圆柱状，表面光滑。 

在上述微型纱线张力测量传感器中，所述壳体(1)上部尾端有第一凹槽(12)，其底面有通孔，与壳体(1)上、下表面平行，槽宽与弹性元件(4)非悬臂端配合；上部中间位置有第二凹槽(13)，其底部有4个通孔；第二凹槽(13)旁边有2个倒L型挡块(14)，两者间最小间距与弹性元件(4)宽度相当；壳体(1)下部为凹腔，其尾端有第一凸台(15)，中 间有孔，与第一凹槽(12)底部孔相通；第二凸台(16)与第一凸台(15)紧连，高于第一凸台(15)，朝向第一凸台(15)两面夹角约为120度，与第一螺母(9)紧密配合。 

在上述微型纱线张力测量传感器中，所述绝缘阻尼胶(5)为透明，有弹性。 

在上述微型纱线张力测量传感器中，所述变送电路板(11)与壳体下部凹腔配合。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型具有下列优点：纱线在输送过程中，纱线以一定角度压过微型纱线张力测量传感器瓷管。在纱线张力作用下，瓷管下压引起弹性元件变形，应变桥将感应到的变形按比例转换为电信号传递给变送电路板，变松电路板将电信号放大输出给纱线输送器控制模块。控制模块根据当前纱线张力大小，控制输送器执行元件按设定程序执行操作，保证纱线输送的稳定性。该微型纱线张力测量传感器结构简单，体积小，精度高且使用寿命强，将其应用在纱线输送器中可实时测量纱线张力，有助于增强纱线输送控制性，提高输纱效率和质量。 

附图说明

图1是本实用新型主剖视图。 

图2是本实用新型加载示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种微型纱线张力测量传感器，它包括壳体(1)，支座(2)，瓷管(3)，弹性元件(4)，绝缘阻尼胶(5)，密封带(6)，螺钉(7)，垫片(8)，第一螺母(9)，第二螺母(10)及变送电路板(11)，其特征在于：弹性元件(4)通过螺钉(7)、垫片(8)和第一螺母(9)固定在壳体(1)上；瓷管(3)粘接固定在支座(2)凹槽内，支座(2)粘接于弹性元件(4)悬臂端；变送电路板(11)，通过第二螺母(10)和螺钉(7)固定在壳体(1)上，弹性元件(4)的引线穿过壳体(1)通孔和变送电路板(11)通孔焊接在变送电路板(11)上；在壳体(1)上端粘接了密封带(6)，壳体(1)和密封带(6)形成封闭空腔，在空腔内填充有绝缘阻尼胶(5)。