[实用新型]一种承压防爆电加热器的电加热棒密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电加热器，特别涉及一种承压防爆电加热器的电加热棒密封结构。

背景技术

防爆电加热器是用于爆炸性环境、以电能转换为热能的一种加热设备，用于对流动或静止的易爆性气体、液体等介质的保温、加热。由于待加热介质具有易爆或可压缩的特性，电加热装置必须与待加热介质保持绝对的隔离，防止易爆介质产生爆炸。

现有技术中有一种承压防爆电加热器，包括电加热棒、隔爆腔、管板和供电加热棒穿过的密封套管，密封套管的两端分别与管板、隔爆腔底板固定连接，电加热棒的下端伸入电加热器的壳体内，上端延伸超出密封套管伸入隔爆腔内，电加热棒的上端连接有用于接通电源的接线柱。为避免易爆的待加热介质进入隔爆腔内，电加热棒与管板之间、电加热棒与隔爆腔底板之间必须具有良好的密封结构，针对这一问题，行业中普遍采取的措施是：将密封套管分别与管板、隔爆腔底板焊接连接，并将电加热棒与密封套管焊接连接。其不足之处在于，密封套管、管板、电加热棒、隔爆腔底板均相对固定连接，导致维修更换不便，如电加热棒失效，则不仅更换工序繁杂，且严重降低了电加热器的工作效率，影响生产线的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种承压防爆电加热器的电加热棒密封结构，在保证电加热器密封性能的同时，实现电加热棒的快速维修更换，避免影响生产流程。

本实用新型的目的是这样实现的：一种承压防爆电加热器的电加热棒密封结构，包括电加热棒、隔爆腔、管板和供所述电加热棒穿过的密封套管，所述密封套管的两端分别与隔爆腔底板、管板密封连接，所述电加热棒的下端伸入电加热器的壳体内，上端延伸超出密封套管伸入所述隔爆腔内，所述密封套管的上端延伸至隔爆腔内并连接有压紧螺母，压紧螺母与密封套管通过螺纹连接；密封套管的上端面还设有环形密封块，密封块的上端与所述电加热棒密封连接，密封块的下端设有限位台阶，所述压紧螺母上设有与限位台阶相匹配设置的凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当电加热棒发生故障时，将压紧螺母从密封套管上旋下，即可将连接有密封块的电加热棒取出实施维修更换操作，操作省时省力、方便快捷；压紧螺母旋于密封套管上压紧密封块，使密封块与密封套管紧密结合，连同密封套管分别与管板、隔爆腔底板之间的密封、密封块与电加热棒之间的密封，共构成四道密封，有效阻止待加热介质进入隔爆腔内，提高了电加热器的密封性能。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封套管的上端面还开设有环形密封槽，所述密封槽内设有密封垫片。密封垫片的设置使得密封块和密封套管之间的密封效果得到更为可靠的保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处放大结构示意图。

其中，1电加热棒；2隔爆腔；2a隔爆腔底板；3密封套管；4压紧螺母；4a凸台；5密封块；5a限位台阶；6密封垫片；7管板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、图2所示，一种承压防爆电加热器的电加热棒密封结构，包括电加热棒1、隔爆腔2、管板7和供电加热棒1穿过的密封套管3，密封套管3的两端分别与隔爆腔底板2a、管板7密封连接，电加热棒1的下端伸入电加热器的壳体内，上端延伸超出密封套管3伸入隔爆腔2内，密封套管3的上端延伸至隔爆腔2内并连接有压紧螺母4，压紧螺母4与密封套管3通过螺纹连接；密封套管3的上端面还设有环形密封块5，密封块5的上端与电加热棒1密封连接，密封块5的下端设有限位台阶5a，压紧螺母4上设有与限位台阶5a相匹配设置的凸台4a。密封套管3的上端面还开设有环形密封槽，密封槽内设有密封垫片6。

本实用新型在装配时，可先将密封套管3下端依次插入隔爆腔底板2a、管板7内，并使其下端口截面与管板7下平面保持齐平，实施焊接密封，其上端与隔爆腔底板2a上表面进行密封焊接。按实际需要将密封块5上端焊接于电加热棒1指定位置，保证两者密封良好之后，再将电加热棒1经密封套管3插入电加热器的壳体内，最后将压紧螺母4旋于密封套管3上，使密封块5对密封垫片6预紧，从而达到待加热介质与隔爆腔2的有效隔离，保证电加热器的密封性能。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。