[实用新型]一种高效率烤烟炉

说明书

技术领域

本实用新型属于烤烟设备技术领域，尤其涉及一种高效率烤烟炉。

背景技术

目前，我国的烤烟炉采用散煤做为燃料，存在着环境污染严重的问题，同时，烤烟炉内的热风利用率非常低，因为产生的热风不可以持续、高效、集中地对烟叶进行烘烤，所以在烟叶较长的时间内才能被烘烤完成，烟叶烘烤的时间长，相应地也就增加了生产的成本，而且烟腔内各个位置的温度不均衡，烟叶不能够在均衡、稳定的温度中进行烘烤。

现有的烤烟炉存在的的烘烤效果差，产品质量低，劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率烤烟炉，旨在解决现有的烤烟炉存在的的烘烤效果差，产品质量低，劳动强度大的问题。

本实用新型是这样实现的，一种高效率烤烟炉，该高效率烤烟炉包括：炉体、烟囱、进风口、出风口、温度传感器、循环风道、加热装置、运煤小车、起点限位开关、终点限位开关、小车导轨、烤烟腔、观测室、抽风机、PLC控制器、PLC控制器显示屏、PLC控制器控制按钮、PLC控制器接口；

炉体内设置有放置烟叶的烤烟腔，炉体的上部设置有烟囱，循环风道上面设置进风口和出风口，循环风道连接烤烟腔，循环风道的进风口处设置有抽风机，循环风道的出风口处设置有温度传感器，循环风道的下部还设置有加热装置，加热装置的最左侧设置起点限位开关，加热装置的最右侧设置终点限位开关，起点限位开关和终点限位开关的中间设置有小车导轨，小车导轨的上面设置有运煤小车，烤烟腔的右边设置有观测室，观测室的墙上设置有PLC控制器，PLC控制器上面设置有PLC控制器显示屏，PLC控制器控制按钮和PLC控制器接口，PLC控制器接口连接运煤小车的电机和抽风机的电机。

进一步，循环风道通过进风口和出风口连接烤烟腔。

进一步，采用接触式限位开关的起点限位开关和终点限位开关。

进一步，循环风道设置为不规则的矩形。

本实用新型提供的高效率烤烟炉，通过PLC控制器和循环风道的设置，实现了运煤小车的自动运行而代替人工运煤，同时还能在碰到起点限位开关和终点限位开关能够自动停止，有利于实现工业自动化，从而进一步降低劳动强度。本实用新型循环风道是个较为封闭的空间，烤烟腔内的热风不会被任意排出，有利于提高热风利用率，使得产生的热风可以持续、高效、集中地对烟叶进行烘烤，进而提高烘烤效果，较好的解决了传统的设备存在的烘烤效果差、操作上存在着劳动强度大和环境污染严重的问题。此外，本实用新型结构简单，操作方便，提高了烤烟的质量和工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高效率烤烟炉结构示意图；

图中：1、炉体；2、烟囱；3、进风口；4、出风口；5、温度传感器；6、循环风道；7、加热装置；8、运煤小车；9、起点限位开关；10、终点限位开关；11、烤烟腔；12、观测室；13、抽风机；14、PLC控制器；14-1、PLC控制器显示屏；14-2、PLC控制器控制按钮；14-3、PLC控制器接口；15、小车导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型实施例提供的高效率烤烟炉结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。

本实用新型实施例的高效率烤烟炉，该高效率烤烟炉包括：炉体、烟囱、进风口、出风口、温度传感器、循环风道、加热装置、运煤小车、起点限位开关、终点限位开关、小车导轨、烤烟腔、观测室、抽风机、PLC控制器、PLC控制器显示屏、PLC控制器控制按钮、PLC控制器接口；

炉体内设置有放置烟叶的烤烟腔，炉体的上部设置有烟囱，循环风道上面设置进风口和出风口，循环风道连接烤烟腔，循环风道的进风口处设置有抽风机，循环风道的出风口处设置有温度传感器，循环风道的下部还设置有加热装置，加热装置的最左侧设置起点限位开关，加热装置的最右侧设置终点限位开关，起点限位开关和终点限位开关的中间设置有小车导轨，小车导轨的上面设置有运煤小车，烤烟腔的右边设置有观测室，观测室的墙上设置有PLC控制器，PLC控制器上面设置有PLC控制器显示屏，PLC控制器控制按钮和PLC控制器接口，PLC控制器接口连接运煤小车的电机和抽风机的电机。

作为本实用新型实施例的一优化方案，循环风道通过进风口和出风口连接烤烟腔。