[实用新型]一种用于热交换器的钎焊翅片铝制扁平管

说明书

技术领域

本实用新型属于换热管，尤其涉及一种用于热交换器的钎焊翅片铝制扁平管。

背景技术

翅片管是空冷器中的一种核心传热元件，同时也大量应用在其他换热产品中。现有翅片管仅考虑了管外翅片的设计以强化气侧的传热，而对管内流体的流动性特别是管内发生相变时，相变后的传热强化未进行考虑，由于受管通道的几何形状等因素的制约，相变后冷凝液很难均匀分布于管内，造成该类空冷器冷却能力的下降；对于管内无相变冷却场合，总体传热效果更差；对于传统翅片管一般采用不锈钢、碳钢、钢铝复合等材质，固体导热系数差，并且翅片管采用穿插翅片束的结构，翅片束与换热管间易产生缝隙，形成接触热阻，因而换热效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于热交换器的钎焊翅片铝制扁平管的技术方案。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于热交换器的钎焊翅片铝制扁平管，包括铝制基管、铝制内翅片、铝制外翅片；其中，所述基管为扁平形管,基管的断面结构为两端由管壁弯曲连接的两条平行的平管壁，所述内翅片设置在基管的内腔中，内翅片与基管的内壁连接成一体，内翅片将基管的内腔在延伸方分隔成多个通道，所述外翅片设置在基管的两平管壁的外壁上，外翅片与基管的外壁通过钎焊连接。

进一步是，所述内翅片均匀分布于基管的内腔中，所述内翅片将基管内腔分隔成的通道形状是圆形、椭圆形、波浪形、四角由圆弧连接方形中的一种；内翅片与基管整体加工成型。

进一步是，所述外翅片的截面形状是蛇形、波浪形、LL形、G形、KL形中的一种，外翅片的延伸方向与所述基管的延伸方向设有夹角。

进一步是，所述外翅片的延伸方向与所述基管的延伸方向设有90°夹角。

进一步是，所述基管的壁厚为1.0mm～3.0mm，所述基管的平管壁的宽度为150mm～350mm，基管的内平管壁的间距为4mm～22mm，基管的长度为3m～15m。

进一步是，所述外翅片的厚度为0.2mm～0.4mm，外翅片伸出基管外壁的高度为5mm～40mm。

进一步是，所述基管、内翅片的材质是铝或铝合金，通过整体挤压成型；外翅片的材质是铝箔，采用滚动连续成型，基管与外翅片采用钎焊方式连接。

进一步是，所述扁平管的两个平行平面与外翅片的钎焊连接是通过焊料和焊剂的钎焊连接。

进一步是，所述基管两端管壁弯曲是半圆、椭圆、圆弧弯曲中的一种。

本实用新型的有益效果是：在基管内部增加内翅片，有利于增强基管的稳定性及强度，减少基管长度方向上的变形，并且能够抵抗基管内外压力差引起的失稳现象；内翅片能起到引流作用是热介质在扁管内部流速更均匀，可在低流速下形成湍流，并且在有相变传热时使相变传热更充分，换热效果更佳。

内翅片与基管之间采用整体成型，降低焊接成本，并且避免接触热阻的产生。

外翅片与基管之间采用钎焊焊接，焊接效果好，较其他翅片连接方式更牢固，并且不会产生接触热阻。

基管、内翅片、外翅片采用铝及铝合金，能够有效提高焊接安全性，并且避免不同材料热膨胀系数不同引起的翅片脱落现象。

选用材料为铝及铝合金，重量轻，抗腐蚀能力强，投资成本低。

选用材料为铝及铝合金，固体导热系数增加2～4倍。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型基管通道分隔成方形的断面图；

图3是本实用新型基管通道分隔成圆形的断面图；

图4是本实用新型基管通道分隔成波浪形的断面图。

具体实施方式

如图1、图2，一种用于热交换器的钎焊翅片铝制扁平管，包括基管1、内翅片2、外翅片3；所述基管为扁平形管,基管的断面结构为两端由弯曲形管壁连接的两条平行的平管壁，基管的壁厚为1.0mm～3.0mm，所述基管的平管壁的宽度W为150mm～350mm，基管的内平管壁的间距B为4mm～22mm，基管的长度为3m～15m。

其中，所述内翅片设置在基管的内腔中，内翅片与基管的内壁连接，内翅片将基管的内腔在延伸方分隔成多个通道，通道形状是圆形、波浪形、方形（包括四角由圆弧连接）中的一种；内翅片与基管整体加工成型。