[实用新型]一种超声波焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体涉及一种超声波焊接装置。

背景技术

随着塑胶技术的不断发展，塑胶件被大量的应用，有的塑胶件为一体成型，而有的塑胶件则需要后期固定连接在一起，传统的塑胶件的固定一般是通过溶剂粘结方法、机械固定方法或其他粘接工艺来固定连接，不但浪费人力物力，且生产效率较低，焊接品质部稳定。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供可实现自动化生产，且减少人力浪费，提高生产效率的超声波焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种超声波焊接装置，用于对塑胶产品进行焊接，所述超声波焊接装置包括：

焊接头，用于对所述塑胶产品进行超声波焊接；

控制机构，用于控制所述焊接头；

支架，用于承载所述焊接头和控制机构；

底座，用于承载所述塑胶产品并且设置有用于容纳所述塑胶产品的容纳腔；

机架，用于承载所述支架和底座。

进一步的，所述底座可拆卸的设置于所述机架上。

进一步的，所述底座通过固定板可拆卸的安装于所述机架上，所述固定板的一端铰接连接于所述机架上；所述固定板的另一端压紧于所述底座或释放所述底座。

进一步的，所述机架上设置有连接孔，所述连接孔中设置有铰接轴；所述固定板上设置有铰接连接所述铰接轴的长槽孔。

进一步的，所述固定板上还设置有用于调节所述固定板与机架之间的距离的调节杆机构，所述调节杆机构包括贯穿所述固定板的正面和反面的调节杆和旋移连接于所述调节杆上并且固定所述固定板的两个调节螺母；所述两个调节螺母分别紧贴于所述固定板的正面和反面。

本实用新型公开的超声波焊接装置包括焊接头、控制机构、支架、底座以及机架，其具有以下的优点：

一、节能，只需要很小的动力就可以实现焊接；

二、无需装备散烟散热的通风装置； 三、焊接时无需焊接附件，成本低，效率高； 四、不漏水、不漏气，可气密焊，品质高；

五、容易实现自动化生产；

六、快速精确，绝大部分超声波焊接可以在0.1-0.5秒内完成； 七、品质稳定，机械化生产，产品质量稳定可靠 八、经济实惠，免用大量夹具、胶合剂，减少人工，降低成本 九、美观清洁，表面成形好，不损伤不变形，无划伤及胶合剂残痕 十、工序简洁，不需要预热，不需要清洁等前后道工序 十一、操作便捷，只要设置好焊接参数，操作十分便利 十二、强度高、气密性好，焊缝成分与母材一样，强度高，气密性好，不漏水，不透气。

本实用新型公开的超声波焊接装置通过将底座可拆卸的设置于机架上，能够随时更换底座，以适应不同的产品的焊接。

本实用新型公开的超声波焊接装置通过设置固定板，并且在固定板上设置长槽孔，可以实现固定板的固定位置的调节。

本实用新型公开的超声波焊接装置通过设置固定板，并且在固定板上设置调节杆，可以实现固定板的固定高度的调节。

附图说明

  图1是本实用新型公开的超声波焊接装置实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型公开的超声波焊接装置实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型公开的超声波焊接装置实施例3的结构示意图；

图4是本实用新型公开的超声波焊接装置实施例4的结构示意图。

    图中 ，1.焊接头  2.支架  3.底座  4.机架  5.固定板  51.长槽孔  6.铰接轴  71.调节杆  72.调节螺母。  

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施例。

实施例1

参见图1，如其中的图例所示，一种超声波焊接装置，用于对塑胶产品进行焊接，上述超声波焊接装置包括：

一焊接头1，用于对上述塑胶产品进行超声波焊接；

一控制机构（图中未示出），用于控制焊接头1；

一支架2，用于承载焊接头1和上述控制机构；

一底座3，用于承载上述塑胶产品并且设置有用于容纳上述塑胶产品的容纳腔（图中未示出）；

一机架4，用于承载支架2和底座3。

上述控制机构内置于支架2内部。

将塑胶件放置于底座3的容纳腔中，容纳腔与塑胶件形状相匹配，控制机构控制焊接头1下行并且下压塑胶件，焊接头1将高频振动波传递到两个塑胶件的物体表面，在加压的情况下，两个塑胶相互焊接的面互相摩擦，从而形成分子间的熔合，从而实现两个塑胶件的焊接连接。