[实用新型]一种连续采煤机的分体式铲板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采煤机的铲板，具体涉及一种连续采煤机的分体式铲板。

背景技术

连续采煤机的铲板主要作用是铲装切割部切割下来的物料，利用装在铲板两侧的星轮装置对物料进行收集。目前，国内连续采煤机的铲板都采用整体式结构，其外形尺寸大，对于我国矿井井口尺寸比较小的，很难下井。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续采煤机的分体式铲板，拆装方便，结构可靠，减小了连续采煤机铲板的下井尺寸、利于下井的分体式铲板、解决连续采煤机铲板外形尺寸大、下井困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连续采煤机的分体式铲板，其特点是，该铲板包含：

主铲板，其分为主铲板后端和主铲板前端，主铲板后端连接至采煤机主体，主铲板后端的侧壁设为垂直结构，主铲板前端的侧壁处设有外凸机翼式水平结构；

侧铲板，其分为侧铲板后端和侧铲板前端，侧铲板后端的侧壁设为垂直结构，侧铲板前端的侧壁处设有内凹机翼式水平结构；

上述侧铲板可拆卸地设置于主铲板的侧边，外凸机翼式水平结构与内凹机翼式水平结构相向设置；侧铲板与主铲板固定连接时，外凸机翼式水平结构与内凹机翼式水平结构交错重叠设置，形成相互自锁的扣压式结构。

上述主铲板的两侧分别设有一个侧铲板。

上述主铲板后端与侧铲板后端之间采用法兰连接。

上述主铲板后端侧壁与侧铲板后端侧壁的垂直结构处分别对应设有主铲板后端连接孔和侧铲板后端连接孔；

主铲板后端与侧铲板后端连接时，该主铲板后端连接孔与侧铲板后端连接孔中串设有后销轴。

上述主铲板前端的侧壁与侧铲板前端的侧壁处分别对应设有主铲板前端连接孔与侧铲板前端连接孔；

主铲板前端与侧铲板前端连接时，该主铲板前端连接孔与侧铲板前端连接孔中串设有中销轴。

上述外凸机翼式水平结构与内凹机翼式水平结构上分别对应设有主铲板水平结构连接孔与侧铲板水平结构连接孔；

上述外凸机翼式水平结构与内凹机翼式水平结构交错重叠设置时，该主铲板水平结构连接孔与侧铲板水平结构连接孔中可串设有前销轴固定。

上述外凸机翼式水平结构与内凹机翼式水平结构之间还串设有内六角螺栓，并通过该内六角螺栓固定连接。

上述主铲板后端的侧壁与侧铲板后端的侧壁之间还串设有外六角螺栓，并通过该外六角螺栓固定连接。

上述外凸机翼式水平结构的前端部缩进于主铲板前端的前端部内。

上述内凹机翼式水平结构相对于外凸机翼式水平结构一侧的前端部设有向后端延伸的凸筋，该凸筋与内凹机翼式水平结构之间形成夹角状的空间；

该空间的形状大小与所述外凸机翼式水平结构的前端部的形状大小相适配；

上述外凸机翼式水平结构与内凹机翼式水平结构交错重叠设置时，外凸机翼式水平结构的前端部套设在该空间内。

一种连续采煤机的分体式铲板下井时，可以先将组合好的主铲板与侧铲板拆解，然后在井下将主铲板与侧铲板进行组装。

本实用新型一种连续采煤机的分体式铲板和现有技术的采煤机铲板相比，其优点在于，本实用新型的分体式铲板可在下井时方便的拆解，并在下井至指定位置后进行组装，解决连续采煤机铲板外形尺寸大，下井困难等问题，拆装方便，结构可靠，利于下井。

附图说明

图1为本实用新型一种连续采煤机的分体式铲板的结构示意图；

图2为本实用新型一种连续采煤机的分体式铲板的主铲板的结构示意图；

图3为本实用新型一种连续采煤机的分体式铲板的侧铲板的结构示意图；

图4为本实用新型一种连续采煤机的分体式铲板的主铲板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施例。

如图1所示，本实用新型公开一种连续采煤机的分体式铲板，该铲板包含：主铲板1，以及分别设置于该主铲板两侧的侧铲板2。主铲板1通过一连杆连接至采煤机主体。

如图2所示，主铲板1分为主铲板后端和主铲板前端，主铲板后端通过一连杆连接至采煤机主体。主铲板后端的侧壁设为垂直结构11，主铲板前端的侧壁处设有外凸机翼式水平结构12。

如图3所示，侧铲板2分为侧铲板后端和侧铲板前端，侧铲板后端的侧壁设为垂直结构21，侧铲板前端的侧壁处设有内凹机翼式水平结构22。