[实用新型]热塑性复合材成型机

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种热塑性复合材成型机方面的技术领域，尤指一种可使热塑性膜与布材结合的更为紧密，及可使热塑性膜表面形成的立体花纹更为清晰的热塑性复合材成型机。

背景技术

一般习知热塑性复合材的成型装置，主要在一机台上设有一下模、一上模及一加热装置，于该下模的顶面设有复数凹凸纹路，然后将裁切成预定形状的热塑性膜及布材依序层叠置放在该下模的顶面，再利用该加热装置使该热塑性膜呈热熔状态，同时使该上模压合于该层叠的布材与热塑性膜上，使两者相对热压结合。

然而，该种仅单纯利用该上、下模将布材与热塑性膜热压结合在一起的方式，其所制成的热塑性复合材的布材与热塑性膜之间的结合效果较差，而且该热塑性膜的表面所形成的立体花纹亦会较不清晰。

习知热塑性复合材成型装置仅利用热压合方式成型出的热塑性复合材，具有热塑性膜与布材的结合度不佳及表面立体花纹不清晰的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性复合材成型机，其可使热塑性膜与布材结合的更为紧密，也使热塑性膜表面形成的立体花纹更为清晰。

为达上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热塑性复合材成型机，包括：

一机台，具有一工作平台；

一载台，设于工作平台上，且内部具有相互连通的复数空气流道，顶面具有复数凹凸纹路及复数微细孔，该复数微细孔均匀布设在载台的顶面且并贯通到内部的空气流道，该载台的一侧面具有与空气流道相通的一接头；

一可对载台顶面的加工材料加热的加热装置，设于机台上；

一可将该空气流道中的空气抽出使载台的顶面形成负压状态的抽真空装置，设于机台之中且以管路连接到载台的接头；

一可供完全覆盖住该载台的顶面的阻气膜，呈薄片状。

进一步，更包括有一压模，其中机台具有一架体设在工作平台上，该压模设在该架体上，且可升降地压合到载台的顶面。

进一步，复数凹凸纹路包含数种花纹。

进一步，载台的顶面具有不同深度的复数成型区块，该复数凹凸纹路包含数种花纹且并分别形成不同形状的复数纹路区块，该复数纹路区块配合复数成型区块组成一加工图案。

进一步，加热装置设于载台的底部。

进一步，加热装置设于压模之中。

一种热塑性复合材成型机，包括：

一机台，具有一工作平台；

一载台，设于该工作平台上，且内部具有相互连通的复数空气流道，顶面具有复数微细孔，该复数微细孔均匀布设在载台的顶面且并贯通到内部的空气流道，该载台的一侧面具有与空气流道相通的一接头；

一可对该载台顶面的加工材料加热的加热装置，设于机台上；

一可将该空气流道中的空气抽出使载台的顶面形成负压状态的抽真空装置，设于机台之中且以管路连接到载台的接头；

一可供完全覆盖住该载台的顶面的阻气膜，呈薄片状。

进一步，更包括有一压模，其中机台具有一架体设在工作平台上，该压模设在架体上，且可升降地压合到载台的顶面。

进一步，加热装置设于载台的底部。

进一步，加热装置设于压模之中。

采用上述结构后，本实用新型所提供的热塑性复合材成型机可对层叠设于该载台顶面的热塑性膜与布材同时施以加热、压合及真空吸附的制程，因此可使制作出的热塑性复合材的热塑性膜与布材能形成紧密的贴合。

另外，本实用新型的载台的顶面亦可设有复数凹凸纹路，借此凹凸纹路与上述加热、压合及真空吸附制程的配合，可使该热塑性膜的表面形成较为清晰的立体花纹。    

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的前侧视图；

图3为本实用新型的载台的立体放大示意图；

图4为本实用新型的载台内部的立体示意图；

图5为本实用新型的使用状态示意图；

图6为本实用新型的使用状态的剖面放大示意图；

图7为本实用新型所成型的热塑性复合材的立体放大示意图；

图8为本实用新型的载台上的凹凸纹路的另一种实施态样；

图9为本实用新型的另一实施方式。

【符号说明】

10  机台            11  工作平台

12  架体            20  载台

21  接头            22  空气流道

23  凹凸纹路        24  微细孔