[实用新型]聚合物连续纺丝生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝设备技术领域,具体涉及一种聚合物连续纺丝生产线。

背景技术

在聚合物连续纺丝生产线上，上游设备带动下游若干个纺丝位进行生产，在一定的时间后，下游的连续过滤设备需切换，在切换过程中会给生产中的物料带来压力波动，由于没有缓冲的压力填补，从而使增压泵的供料量带来相应的波动，造成纺丝组件的断头率高，产品质量降低，产量不稳定。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种聚合物连续纺丝生产线，解决纺丝生产时因没有缓冲压力填补而造成纺丝质量低，产量不稳定的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种聚合物连续纺丝生产线，包括上游设备、熔体增压泵、下游设备，所述的熔体增压泵位于上游设备与下游设备之间，所述的上游设备和熔体增压泵之间设有稳压缓冲系统，它包括缓冲釜、液位输出系统、液氮储罐、液氮压力调节系统，所述的缓冲釜分别与液位输出系统、液氮储罐相连接，所述的液氮储罐与缓冲釜之间还设有液氮压力调节系统。

所述的液氮压力调节系统包括压力调节阀及压力表。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，在连续纺丝生产线上的上游设备与熔体增压泵之间增加稳压缓冲系统，在压力调节系统的作用下，确保了整条生产线上的压力稳定，无压力和流量的波动，保证了产品的产量和质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图中1-缓冲釜，2-液位输出系统，3-液氮储罐，4-液氮压力调节系统，41-压力调节阀，42-压力表，5-上游设备，6-下游设备，7-熔体增压泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1所示，一种聚合物连续纺丝生产线，包括上游设备5、熔体增压泵7、下游设备6，所述的熔体增压泵7位于上游设备5与下游设备6之间，所述的上游设备5和熔体增压泵7之间设有稳压缓冲系统，它包括缓冲釜1、液位输出系统2、液氮储罐3、液氮压力调节系统4，所述的缓冲釜1分别与液位输出系统2、液氮储罐3相连接，所述的液氮储罐3与缓冲釜1之间还设有液氮压力调节系统4。

所述的液氮压力调节系统4包括压力调节阀41及压力表42。

其主要工作原理是缓冲釜1中通过液位控制系统2存入一定液位高度的缓冲物料，缓冲物料的压力是靠液氮储罐3中的压力源通过压力调节系统4输出所需的恒定压力至缓冲釜1中的预存缓冲物料上，当熔体增压泵7后面压力降低时，泵前泵后压差瞬间变大，此时熔体增压泵7流量加大，此时生产线缓冲釜1中预存物料进行补充，保证需要增加的物料，在压力调节系统的作用下，确保了整条生产线上的压力稳定，无压力和流量的波动，保证了产品的产量和质量。