[实用新型]一种锻造余热淬火设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及锻造余热利用技术领域，具体是一种锻造余热淬火设备。

背景技术

常规合金结构钢锻件锻后淬火工艺是,在淬火油槽前面连接有常温淬火加热炉，锻件通过淬火炉出料口的滑道进入淬火油槽，锻件直接落入油槽易造成锻件变形，并且锻件表面容易造成致废的磕碰伤、淬火开裂等问题。频繁淬火会造成淬火油槽内油温不均匀，造成转向节锻件淬火硬度不均匀，内部金相组织不易控制，严重影响锻件机械性能。并且常规淬火能耗大、人工成本高，锻件产品质量不易有效控制。常规淬火油槽一般布置在场面以上,且油槽上方多为敞开方式,存在很大的失火隐患，淬火油槽起火后，灭火难度大等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种锻造余热淬火设备，采用一步完成进料、淬火、出料的操作，操作简单，利用锻造余热淬火可大量节省能源与工时，提高生产效率，还可使锻件获得良好的综合力学性能。

本实用新型的技术方案为：

一种锻造余热淬火设备，包括有设置于地面以下的箱体，设置于箱体内的淬火油槽，顶端伸出到箱体外且下部伸入到淬火油槽内的进料通道，伸入到淬火油槽内的搅拌系统，设置于淬火油槽内且出料端伸出到箱体外的输送带系统，以及设置于箱体内且与淬火油槽连接的冷却循环系统；所述的进料通道的底端位于输送带系统进料端的上方。

所述的进料通道的内壁上设置有多层倾斜设置的缓冲板。

所述的搅拌系统位于进料通道的侧部，搅拌系统包括有固定于箱体上的变频搅拌装置和与变频搅拌装置连接且伸入到淬火油槽内的搅拌叶片。

所述的输送带系统包括有设置于进料端的支撑轴，设置于出料端的变频驱动轴总成，连接于支撑轴和变频驱动轴总成之间的输送链，以及罩设于输送链外部的输送链箱体。

所述的冷却循环系统包括有设置于淬火油槽内的温度传感器，设置于箱体内的不锈钢间隔式换热器，连接于淬火油槽和不锈钢间隔式换热器之间的冷却循环油泵，以及与不锈钢间隔式换热器连接的外接冷却水管；所述的温度传感器、冷却循环油泵均与外置的控制器电连接。

所述的搅拌系统为两套。

本实用新型的优点：

（1）、本实用新型结构紧凑，占用空间小，投资少，一步完成进料、淬火、出料的操作，操作简单，经济实用，应用产品范围广；

（2）、本实用新型充分利用合金结构钢件锻造后的余热直接进行淬火，减少一次加热，节约能源，节工省时，提高了生产效率，降低了生产成本，同时提高锻件综合力学性能；

（3）、本实用新型的淬火油槽布置在车间地平面以下，并采取上面封闭结构，占用场地少，同时对机械油类介质火灾隐患大大减少；

（4）、本实用新型的进料通道内设有多层缓冲板，降低工件下落速度，防止工件冲击介质液面造成飞溅，防止热态工件入油时相互碰伤；

（5）、本实用新型淬火油槽进料端的上方设有两套变频搅拌系统，可以通过变频调速器调节电机和搅拌器转速，达到油槽内部介质温度均匀的目的，并及时带走进料端工件冷却释放的高温热量，保证工件快速冷却淬火；

（6）、本实用新型输送带系统的输送链通过变频驱动轴总成来改变提升速度，保证工件淬火出油温度，控制马氏体的转变速度，有效预防淬火裂纹的出现；

（7）、本实用新型的淬火油槽内设有温度传感器，可依据季节环境温度和工艺要求自动开启冷却循泵，对淬火油槽内的淬火油进行降温，保证淬火油槽内的淬火介质温度不高于70℃，高于70℃时外置控制器上的报警装置会自动声光报警，通知操作工立即停机检修。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

见图1和图2，一种锻造余热淬火设备，包括有设置于地面以下的箱体1，设置于箱体1内的淬火油槽2，顶端伸出到箱体1外且下部伸入到淬火油槽2内的进料通道3，伸入到淬火油槽2内的搅拌系统，设置于淬火油槽2内且出料端伸出到箱体1外的输送带系统，以及设置于箱体1内且与淬火油槽2连接的冷却循环系统；进料通道的底端位于输送带系统进料端的上方；

其中，进料通道3的内壁上设置有多层倾斜设置的缓冲板4；

两套搅拌系统均位于进料通道的侧部，每套搅拌系统均包括有固定于箱体1上的变频搅拌装置51和与变频搅拌装置51连接且伸入到淬火油槽2内的搅拌叶片52；