[实用新型]用于监控冲孔工序漏装物料的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于监控冲孔工序漏装物料的装置。

背景技术

冲孔工序是硬盘磁头装配过程中的重要工序。其作用是将硬盘读写头与驱动架支臂铆接起来。若此工序发生异常，如冲孔不良、冲孔力异常、硬盘读写头铆接不牢、掉硬盘读写头等问题，都可能会导致严重的客诉事件。其中掉硬盘读写头和漏装硬盘读写头最为严重。

目前的冲孔通过检测各个受力位移点的冲孔力大小来判断有没有漏装硬盘读写头，由于电机走位精度不够以及垫片、工装等机构磨损或者不同头向受力交叉等问题，可能导致受力位移的偏差造成采集力不准，这样通过检测不同位移处受力大小来监控是否漏装物料变得很不可靠。随着要求不断提高，此监控装置无法得到满。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于监控冲孔工序漏装物料的装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

用于监控冲孔工序漏装物料的装置，包括被检测装置，所述被检测装置与测试媒介联接，测试媒介与检测装置联接，检测装置与显示装置联接；

所述被检测装置包括硬盘读写头、工装垫片以及驱动架，所述硬盘读写头穿过工装垫片，其上下端均漏出于工装垫片的上下面，所述工装垫片上还安装有驱动架，所述驱动架上开有凹槽，所述硬盘读写头的上端和下端还均穿过驱动架上的凹槽；

所述测试媒介为钢珠，所述钢珠位于驱动架的凹槽内，且与硬盘读写头的上端或下端相碰触布置；

所述检测装置包括触感装置、控制装置和处理分析装置，所述触感装置与钢珠相碰触布置，所述触感装置与控制装置相联接，触感装置与处理分析装置相联接，控制装置与处理分析装置相联接； 

所述处理分析装置与显示装置相连接。

进一步地，上述的用于监控冲孔工序漏装物料的装置，所述处理装置中用于处理的电路为桥式电路。

更进一步地，上述的用于监控冲孔工序漏装物料的装置，所述工装垫片中设置有中间垫片。

一种实现权利要求1所述的用于监控冲孔工序漏装物料的装置的方法，所述被检测装置与检测装置安装就绪后，检测装置中的控制装置启动，即冲压阶段开始，控制装置控制触感装置中的预压气缸动作，即准备冲压，在冲压前，检测装置中的装载程序检测硬盘读写头上有无钢珠，当装载程序检测到有钢珠后，控制装置控制触感装置进行第一次冲压，第一次冲压检测得到的数据传输至处理分析装置中，并由处理分析装置进行分析处理，然后将数据预留，接着控制装置进行第二次冲压，控制装置控制触感装置中的预压气缸动作，检测装置中的装载程序再次检测硬盘读写头上有无钢珠，当装载程序检测到有钢珠后，控制装置控制触感装置进行第二次冲压，第二次冲压检测得到的数据传输至处理分析装置中，再由处理分析装置进行第二次分析处理，最后由处理分析装置对第一次和第二次得到的数据进行合并处理，将得出结果数据由显示装置以显示图形表示。

进一步地，上述的用于监控冲孔工序漏装物料的装置及其方法，所述装载程序在第一次和第二次都没检测到钢珠后，控制装置控制装载程序延时5秒后再检测，如果装载程序检测到钢珠，控制装置控制触感装置进行第一次冲压，如果装载程序没检测到钢珠，提供钢珠后，装载程序再延时5秒后进行检测，如装载程序检测到钢珠，控制装置控制触感装置进行第一次冲压，如装载程序再次没检测到钢珠，控制装置控制信号故障灯常亮。

再进一步地，上述的用于监控冲孔工序漏装物料的装置及其方法，所述第一次冲压和第二次冲压在检测压力时，压力检测数据检测均无法检测到后，控制装置控制信号故障灯闪烁。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本发明的通过在硬盘读写头上安装钢珠，同时再采用检测装置来对硬盘读写头进行检测，通过更监控冲压力受力方式提高系统监控漏装物料的可靠性，将监控可靠性由原来的95%提高到99.9%，提高产品的合格率，降低成本，且在很大程度上降低了品质风险，从而增强客户满意度。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的结构示意框图；

图2：本发明的本检测装置的结构示意图；

图3：检测装置中的分析处理装置结构示意图；

图4：冲压波形图；

图5：压力检测流程图。

具体实施方式

如图1所示，用于监控冲孔工序漏装物料的装置，包括被检测装置1，被检测装置1与测试媒介2联接，测试媒介2与检测装置3联接，检测装置3与显示装置4联接；