[实用新型]天然气斜管净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气净化技术领域，尤其涉及天然气斜管净化装置。

技术背景

在目前的国内疏松岩气藏开发过程中，由于疏松砂岩气藏埋藏较浅、岩石胶结性差，且粘土和杂基含量高，在开采过程中容易出砂，且多数气田天然气内含有液态水，在开采和输送过程中如果温度控制不好，容易形成天然气水合物堵塞管道。

目前国内对含砂天然气的净化处理大多通过集输管网输送至集中处理站内，在站内先进行注醇或多井式天然气炉加热防冻处理，然后再经过通过大型三相重力分离器进行气、液、固三相分离，大型三相重力分离器的特点是体积大、笨重、投资高、分离效果较差，处理有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种天然气斜管净化装置，占用空间小，实现了对天然气内的地层砂和液态水进行有效的分离。

本实用新型提供了一种天然气斜管净化装置，包括储液管、压水板、进气口、斜板管、斜板填料层、丝网捕雾层、除雾管、两个丝网安装架、出气口；

所述储液管与所述斜板管及所述除雾管依次连接，所述储液管上部设置所述压水板，所述斜板管内设置有所述斜板填料层，所述斜板填料层上部设置有丝网捕雾层，所述两个丝网安装架设置于所述除雾管内，所述出气口位于所述除雾管顶部。

其中，所述斜板填料层与水平地面夹角为40°-55°。

其中，所述斜板填料层填料长度为0.8-1.4m。

其中，所述斜板填料层至少为两层。

其中，所述斜板填料层两层间距为15-35mm。

其中，所述斜管填料层每层上都设置有丝网捕雾层。

其中，进一步包括所述储液管底部安装有液位感应装置。

其中，进一步包括所述储液管底部安装有自动排污阀。

本实用新型实施例提供的天然气净化装置，占用体积小，在进入集输管线前就实现对天然气中的地层砂、水进行有效的分离，防止地层砂对地面设备、油管管线的腐蚀和堵塞。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的天然气斜管净化装置的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例提供的天然气斜管净化装置位置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。

图1所示为本实用新型实施例提供的天然气斜管净化装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型装置包括：储液管1、压水板2、进气口3、斜板管4、斜板填料层5、丝网捕雾层6、除雾管7、两个丝网安装架8、出气口9；

所述储液管1与所述斜板管4及所述除雾管7依次连接，所述储液管1上部设置所述压水板2，所述斜板管4内设置有所述斜板填料层5，所述斜板填料层5上部设置有丝网捕雾层6，所述丝网安装架8设置于所述除雾管7内，所述出气口9位于所述除雾管7顶部。

在储液管1上部设置压水板2防止气流进入吹溅起底部液面。

两个丝网安装架之间构成填料空间，用于添加填料，与斜板填料层共同分离天然气中地层砂和液态水。

图2所示为本实用新型实施例提供的天然气斜管净化装置位置结构示意图。如图2所示，斜板管4内，每个斜板填料层5至少为两层，结构上每层之间间距为15～35mm，且每层斜板上部设置有丝网捕雾层6，斜板填料与水平地面夹角为40°-55°，填料长度为0.8-1.4m。

当天然气从进气口进入该斜管净化装置，部分气流冲击储液管液面洗涤去除部分砂、水，部分气流夹带液滴和地层砂撞击填料端面壁板初步撞击分离，之后天然气进入斜板填料层内，斜管填料层对气流进行导向分流的同时，部分气流夹带液滴和地层砂撞击填料壁板，利用惯性分离部分地层砂和液滴。气流经过斜管填料层，实现重力沉降。由于斜板填料层几何结构的特性可减小了颗粒和液滴重力沉降的距离，提高了重力沉降的速率，大大提高了重力沉降处理精度和效率。斜板填料层上部安装的丝网捕雾层快速捕捉到沉降下来的液滴，桥接汇集形成混杂地层砂的细流薄膜，通过斜板填料层汇聚至储液管，经过斜管填料层处理的气流进一步上行，进入除雾管内，丝网安装架之间的填料去除更细小雾滴，最终天然气由出气口排出，实现天然气中的地层砂和水的有效分离。

本实用新型实施例提供的天然气斜管净化装置将天然气重力沉降分离器的体积和占地面积大大减小，同时提高了分离装置的处理精度和效率，使天然气单井处理、连续处理设备小型化。

本领域技术人员能够理解，可根据不同工况组合一个或多个斜管净化装置进行分离净化处理，以达到对天然气中地层砂和液态水的更有效分离。