[实用新型]一种稀土氧化物生产线用沉淀水洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土氧化物生产线用设备，尤其涉及一种稀土氧化物生产线用沉淀水洗装置。

背景技术

稀土生产过程中，一般需要将稀土矿转化为稀土盐沉淀，如草酸稀土，碳酸氢氨稀土等，再对稀土盐进行灼烧得到稀土氧化物。沉淀生成后的洗涤是制备纯净稀土产物的关键步骤，传统的洗涤方法往往是将沉淀罐中的母液抽离后，并在沉淀罐中重新注入纯水进行洗涤，然后抽掉母液，如此循环直至洗涤合格。然后将沉淀中的水过滤后，放进离心机中进行离心处理去除多余水分，以便进行下一步灼烧。离心机工作时是依靠离心机转子高速旋转产生强大的离心力，实现固体沉淀颗粒和水的分离。但如果离心机内样品不平衡超过量太大，会导致断轴。如果离心机在高速旋转中突然断轴，离心转子没有支撑，在离心腔内乱转乱撞，可使离心机转270°。此时若旁边有人员或设备，会造成严重人员伤亡和设备的毁坏。另外离心机甩干过程中，容易将稀土沉淀甩出机器，从而浪费了稀土资源，影响产品收率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种安全性好、产品收率高的稀土氧化物生产线用沉淀水洗装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种稀土氧化物生产线用沉淀水洗装置；所述沉淀水洗装置包括过滤桶和与过滤桶底部通过管道相连的抽真空装置，所述过滤桶中下部设有隔板，所述隔板将过滤桶分为上部的沉淀腔和下部的储水腔两部分；所述沉淀腔上部设有滤布，所述储水腔底部设有排水口。

上述技术方案，所述抽真空装置包括真空泵和与真空泵相连的储气罐，所述真空泵与储水腔之间设有排气管，所述排气管上设有排气阀。

上述技术方案，所述排水口外部设有排水管，所述排水管另一端通向集水桶上部，所述集水桶下端设有废水出口，所述废水出口通过管道与废水处理系统相连，所述排水管与过滤桶连接处设有排水阀。

上述技术方案，所述过滤桶上部设有沉淀浆进料管和纯水管，所述纯水管上部设有进水阀。

上述技术方案，所述隔板与过滤桶一体成型，所述隔板上设有若干通孔。

上述技术方案，所述通孔为圆形或方形，所述若干通孔均匀分布在隔板上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

（1）本实用新型采用自制的过滤桶和滤布对草酸稀土沉淀进行过滤和清洗，清洗后通过抽真空装置对过滤桶进行抽真空，以便去除沉淀中多余水分，使沉淀达到粉末状态，与传统的洗涤、过滤和离心甩干相比，不仅操作方便，设备成本低，还具有良好的安全性，避免人员伤亡和设备损坏等恶心事故的发生，且采用本实用新型对沉淀进行处理时稀土资源几乎无损失，产品收率高；

（2）本实用新型洗涤后的废水通入集水桶中，可通过测试集水桶中的水的酸碱度方便检测出沉淀是否已经洗涤干净；集水桶中的废水直接通向废水处理系统进行处理，可避免对环境的污染；

（3）本实用新型过滤桶采用聚丙烯塑料制成，可防止其他金属离子杂质的引入，且过滤桶和内部隔板一体成型，简化了制作工艺；隔板上均匀分布的若干通孔，可实现沉淀清洗的均匀性，保证了沉淀清洗质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤桶结构示意图；

图中1、过滤桶；11、隔板；11-1、通孔；12、沉淀腔；13、储水腔；2、抽真空装置；21、真空泵；22、储气罐；23、排气管；24、排气阀；3、滤布；4、排水管；41、排水阀；5、沉淀浆进料管；6、纯水管；61、进水阀；7、集水桶。

具体实施方式

（实施例1）

见图1，本实用新型包括过滤桶1和与过滤桶1底部通过管道相连的抽真空装置2，抽真空装置2包括真空泵21和与真空泵21相连的储气罐22，真空泵21与储水腔13之间设有排气管23，排气管23上设有排气阀24。过滤桶1中下部设有隔板11，隔板11将过滤桶1分为上部的沉淀腔12和下部的储水腔13两部分；见图2，隔板11与过滤桶1一体成型，隔板11上设有若干通孔11-1，通孔11-1可为圆形或方形，若干通孔11-1均匀分布在隔板11上。沉淀腔12上部设有滤布3，储水腔13底部设有排水口。排水口外部设有排水管4，排水管4另一端通向集水桶7上部，集水桶7下端设有废水出口，废水出口通过管道与废水处理系统相连；排水管4与过滤桶1连接处设有排水阀41。