[实用新型]烧结板循环吸附法含铅、镉烟气净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结板循环吸附法含铅、镉烟气净化装置，特别涉及有色金属冶炼中烧结板循环吸附法净化含铅、镉烟气，属于有色金属冶炼行业环境保护技术领域。

背景技术：

在有色工业中铅、镉元素的生产占有重要的地位，随着放射防护工业及电子工业的不断发展，铅、镉元素的需求量不断增大，产业也不断发展扩大，由于铅、镉是一种毒害性较大的元素，与此相关的产业污染也成为国家及社会关注的环境保护社会问题。

由于铅、镉元素的熔点及沸点较低300～500℃，在高温熔炼或精制过程中，气相挥发成份比较大，而且以相当细的气溶胶甚至气态物存在，特别由于原料带入及为了满足工艺要求中加入了许多如烧酸、碱、松香、木碳等添加剂的原因，使得烟气成份更为复杂，气体中除金属铅、镉蒸汽外，含有相应数量的酸、碱、蒸汽、松香及其它有机质气体和粉尘，由于这种烟气的危害性大，必须要进行净化处理。但由于烟气温度高且成份复杂这将极大的增加了烟气净化难度和技术及设备可靠性，在此之前所采用的技术方法主要是采用过滤式干法除尘及水喷淋湿法净化两种工艺，在采用过滤式干法除尘工艺中由于气体中金属气溶胶、酸、碱性物质及有机物的凝结及粘结及金属气的在滤孔内析出作用，使得过滤式除尘器经常堵塞而且无法修复，设备不能保证长期正常运行，而且排出口烟尘浓度远高于国家标准数十倍以上，无法达到治理目标。而湿法工艺是使用水洗涤的方法将以上物质转入水中的过程，一方面由于气体中颗粒物以气体或气溶胶方式存在非常细亲水性差且有雾沫夹带，使得净化效率难以保证，另一方面废水外排要求十分严格，水处理的技术复杂和难度较大，达标困难，而且基建投资和生产运行费用大，同样是不可行，因此铅镉污染也成为有色行业一个历史性环保难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结板循环吸附法含铅、镉烟气净化装置，该装置主要是突破性的解决传统净化系统中难以有效解决的铅、镉烟气净化的技术问题，通过对铅、镉冶炼中烟气成份的充分分析和判断，采用了烧结板循环吸附法净化含铅、镉烟气来实现对烟气的治理。

技术解决方案：

本实用新型包括：烟气管道，烟气管道出口与流化吸附器进气口连接，流化吸附器下料口通过锁风排灰装置与排空料仓连接，流化吸附器上出气口通过管道与预收粉器进风口连接，预收粉器底部卸灰口通过星型卸灰阀与流化吸附器第一回流料进料口连接，预收粉器出气口与烧结板除尘器进气口连接，预收粉器与烧结板除尘器之间设有混风阀，烧结板除尘器出气口与风机连接，烧结板除尘器底部出料口通过输灰装置的一路与回收料仓连接，旋输灰机另一路通过管道进入粉料系统，粉料系统内设有风机，风机吹气口通过管道与流化吸附器第二回流料进料口连接。

所述锁风排灰装置为双层重力翻板阀或星型卸灰阀。

所述输灰装置为螺旋输灰机、空气斜槽、链式输送机或气力输送系统。

所述流化吸附器包括壳体，壳体上至少包含一个进风口、两个回流料进料口、喷雾口、出风口、下料口、风冷进口、风冷出口，壳体内置有文氏反应器，文氏反应器环形均布于壳体内。

本实用新型主要包括了流化吸附器、预除尘器、烧结板除尘器三大核心设备，其中流化吸附器内部主要由复合文丘里及流化筒体构成，而且带有风冷及增湿功能，吸附料粉采用生产系统可再利用的粉体，并采用气流输送自动计量方式加入方式，吸附剂使用后可用于企业矿物冶炼工序，达到化害为宝重复利用目的，本项方法技术可靠高效，从而突破性的解决了有色行业铅、镉冶炼烟气高效合理经济的治理技术难题，净化后粉尘浓度低于5mg/m³，有害金属铅及镉的含量低于0.8mg/m³。

本项发明主要技术特点如下：

1、采用粉体循环流化吸附方法解决了传统湿法干法技术难以解决的技术难题，实现了无粘结、无腐蚀的高效烟气净化过程。

2、采用高效烧结板除尘设备，保证了超高的净化效率和和耐高负荷及防粘性和长寿命及运行的可靠性。

3、通过吸附剂的富集可实现有害物质回收利用。

4、所采用的循环流化吸附器具有直接及间接降温作用。

5、采用增湿方式增加吸附及凝并作用，从而提高对酸、碱性蒸汽及有机类有害物质的净化效果，并有更强的防粘作用。

各种方案对比表