[实用新型]硅橡胶螺纹型芯脱模模具

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸模具和塑料注射模具，是硅橡胶螺纹型芯脱模模具。 

背景技术

目前，在金属压铸和塑料注射模具中，螺纹的脱模方式有如下几种：A、强制脱模；B、活动螺纹型芯或螺纹型环脱模；C、拼合式螺纹型芯或螺纹型环脱模；D、手动脱螺纹；E、机动脱螺纹。由于上述几种脱螺纹的模具对成型材料和模具成型条件具有限制，因此造成模具结构复杂，生产成本高。同时它们只适合较浅的圆牙螺纹和一些特殊塑料及具有较好弹性的塑料进行强制脱模。活动螺纹型芯或螺纹型环是成型前，将螺纹型芯或螺纹型环安置在模具型腔内，成形冷却后开模，将活动螺纹型芯或螺纹型环随制品一起推出模外，在模外再由人工将螺纹型芯或螺纹型环旋下，该模具机构虽简单，但生产效率极低，工人劳动强度极大，只适合小批量生产。拼合式螺纹型芯或螺纹型环，是利用斜滑块侧向分型或抽芯方式，可用于成型内、外螺纹，这种形式的脱模机构虽可靠，但是螺纹制品上有分模线痕迹，影响产品外观质量。机动脱螺纹，是利用开模时，动定模相对运动，使相互啮 合的齿轮齿条传动而带动螺纹型芯或型环旋转而脱出螺纹。该机构虽动作牢固可靠，压力传递好，制品质量优美，但是模具结构复杂，加工制造困难，模具维修不便，模具制造周期长，模具成本极高，安装调试不方便。为了克服上述几种模具的不足，本人结合在模具一线多年的设计制造经验，向业内提供如下一种模具来解决上述问题。 

发明内容

本发明是提供硅橡胶螺纹型芯脱模模具，它是利用硅橡胶的弹性完成脱模的，当模具注射成型后，模具打开，具有弹性的硅橡胶螺纹型芯内的芯杆先退出，这时硅橡胶螺纹型芯收缩成锥形，脱出制品。它动作牢固可靠，压力传递良好，安装、调试、维修方便。解决了机动脱模、模具结构复杂，成本高的问题。解决了活动螺纹型芯或型环成型时工人劳动强度大，制品质量差的问题。解决了强制脱模只适合较浅圆牙螺纹和只适合具有弹性的特殊塑料的问题。硅橡胶螺纹型芯脱模模具，其特征是：推杆(1)安装在顶针固定板(10)上，推杆(1)与硅橡胶螺纹型芯(3)上的孔间隙配合，弹簧(2)安装在动模板(8)和支承板(11)的孔中，硅橡胶螺纹型芯(3)安装在动模板(8)的框中并紧固配合，硅橡胶螺纹型芯(3)安装在动模板(8)的框中后再用压板(12)压紧，芯杆(9)与动模板(8)和硅橡胶螺纹型芯(3)滑动间隙配合，浇口套(6)与定模板(5)间隙配合。 

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明 

图中所示 

图1是硅橡胶螺纹型芯脱模模具合模浇注时的纵剖图 

图2是硅橡胶螺纹型芯脱模模具开模推出的纵剖图 

图中数字编号分别表示： 

1-推杆        2-弹簧      3-硅橡胶螺纹型芯 

4-制品        5-定模板    6-浇口套 

7-导杆        8-动模板    9-芯杆 

10-顶针固定板 11-支承板  12-压板 

具体实施方式：

图中所示是硅橡胶螺纹型芯脱模模具，当模具装夹到注射机上，注射成型，经冷却后，模具打开，制品(4)被拉到动模一方，这时弹簧(2)失去压力弹起，由于弹簧(2)的弹起，带动动模板(8)在导杆(7)上滑动迫使动模板(8)和支承板(儿)打开，动模板(8)的动作迫使芯杆(9)从硅橡胶螺纹型芯(3)抽出，硅橡胶螺纹型芯(3)内的芯杆(3)退出后，这时硅橡胶螺纹型芯脱开，模具动模部分继续后退，此时注射机推杆顶动顶针固定板(10)带动推杆(1)把制品(4)推出模外。