[实用新型]一种电机铸铝转子轴孔挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机铸铝转子加工装置技术领域，特别涉及一种电机铸铝转子轴孔挤压装置。

背景技术

电机由转子和定子两部分组成，电机转子是电机中的旋转部件，它是用来实现电能与机械能、机械能与电能的转换装置。铸铝转子因其性能优良、成本相对较低，故受到广泛的应用。目前铸铝转子的制造加工工艺中，其轴孔在加工时不挤压或用铰刀加工，导致铸铝转子轴孔尺寸大小难以控制、加工工时较多、成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、加工精度高、成本较低的电机铸铝转子轴孔挤压装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述的一种电机铸铝转子轴孔挤压装置，包括油压机，所述油压机的压杆上设有挤压头，所述挤压头在所述压杆的作用下可竖直升降运动，所述油压机的顶部安装设有与所述挤压头配合的挡板套，所述油压机的底部安装设有支撑座，所述支撑座上开设有中孔槽，所述中孔槽与所述挤压头位于同一轴线上，所述中孔槽内设有与挤压头配合对应的顶头，所述顶头与所述中孔槽的内端之间设有复位装置。

进一步地，所述复位装置为压簧。

进一步地，所述支撑座的截面为“凸”形，所述中孔槽的轴线与所述支撑座的中心轴线重合。

进一步地，所述挤压头为圆柱状，所述挤压头的端部设有楔形槽，所述楔形槽内设有凸刺。

本实用新型的有益效果为：在油压机的压杆上设置挤压头，油压机的顶部安装有与所述挤压头配合的挡板套，油压机的底部安装设有支撑座，所述支撑座上开设有中孔槽，在中孔槽内设有与挤压头配合对应的顶头。使用时，通过顶头将铸铝转子固定在支撑座上，启动油压机，挤压头下降并与铸铝转子的轴孔接触，有效挤压了铸铝转子轴孔的内表面，提高了轴孔加工的精度，成本较低。本实用新型结构设置合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：

1、油压机；   2、压杆；   3、挤压头；   4、挡板套；

5、支撑座；   6、中孔槽； 7、顶头；     8、压簧；

9、楔形槽；   10、凸刺；  11、铸铝转子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示一种电机铸铝转子轴孔挤压装置，包括油压机1，所述油压机1的压杆2上设有挤压头3，所述挤压头3在所述压杆2的作用下可竖直升降运动，所述油压机1的顶部安装设有与所述挤压头3配合的挡板套4，所述油压机1的底部安装设有支撑座5，所述支撑座5上开设有中孔槽6，所述中孔槽6与所述挤压头3位于同一轴线上，所述中孔槽6内设有与挤压头3配合对应的顶头7，所述顶头7与所述中孔槽6的内端之间设有复位装置。

使用时，将铸铝转子11通过顶头7固定在支撑座5上，启动油压机1，挤压头3在压杆2的驱动下下降，挤压头3进入铸铝转子11的轴孔中并挤压轴孔的内表面，当挤压头3与顶头7接触时，挤压头3使顶头7沉入中孔槽6内，挤压完成后使压杆2上升，挤压头3带动铸铝转子11同步上升，当铸铝转子11上升到挡板套4位置时，铸铝转子11被挡板套4顶出，铸铝转子11与挤压头3分离，顶头7在复位装置的作用下恢复原位。

所述复位装置为压簧8。所述支撑座5的截面为“凸”形，所述中孔槽6的轴线与所述支撑座5的中心轴线重合，通过设置支撑座5的截面为“凸”形，更方便放置铸铝转子11。所述挤压头3为圆柱状，所述挤压头3的端部设有楔形槽9，所述楔形槽9内设有凸刺10，设置楔形槽9和凸刺10，挤压头3与铸铝转子11接触时楔形槽9的槽边使轴孔内表面更为光滑，增强了挤压效果，凸刺10用于与顶头7接触。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。