[实用新型]注塑机用液压马达与螺杆同轴定位连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，尤其涉及一种注塑机用液压马达与螺杆同轴定位连接装置。

背景技术

注塑机是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化、熔融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部。与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程。然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。由于螺杆要完成高速旋转加料以及向下注射和向上松退的动作，长时间的使用会导致螺杆的运动过程中出现偏心和摩擦问题。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种结构简单、更换时间减短、拆卸方便、安装同轴的一种注塑机用液压马达与螺杆同轴定位连接装置。以便于客户更换方便，提高效率，并在长期使用中不摩擦、不偏心。

本实用新型采用的技术方案是：注塑机用液压马达与螺杆同轴定位连接装置，包括安装座和联轴器，联轴器一端为液压马达端，另一端为螺杆端，液压马达端与安装座内腔壁适配，联轴器和安装座内腔壁之间设有单列推力球轴承和单列圆锥滚子轴承，使得螺杆注射运动时，单列推力球轴承承受径向力；螺杆松退运动时，单列圆锥滚子轴承承受径向力。

作为本实用新型的进一步改进，所述的联轴器一端与液压马达键连接，另一端与螺杆键连接；所述的安装座上侧壁设有通孔，所述的通孔连接端连接油嘴；所述的安装座连接有固定单列圆锥滚子轴承的轴承压板；所述的联轴器的螺杆端依次连接有与螺杆相适配的卡环和固定环，所述的卡环和固定环通过内六角螺栓连接。

本实用新型采用的有益效果是：使用本结构的连接装置，能够保证液压马达与螺杆装配同轴，由联轴器配合两个轴承，解决旋转摩擦、偏心的问题，并且更换结构简单、方便。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中所示：1 安装座，2 联轴器，3 单列推力球轴承，4 单列圆锥滚子轴承，5 油嘴，6 卡环，7 固定环，8 轴承压座。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，通过联轴器将液压马达和螺杆连接起来。由于液压马达只受旋转时产生的轴向力影响，所以液压马达与联轴器是采用键连接。螺杆与联轴器也采用键连接，由键承受旋转时产生的轴向力。但是螺杆还要承受上下往复运动产生的径向力影响，所以本实施例增加卡环固定在螺杆的固定槽上然后用固定环和内六角螺钉把螺杆固定在联轴器上，由联轴器承受径向力。联轴器又和两个轴承配合。为更好的配合，将轴承压板压在单列圆锥滚子轴承外圈，把单列圆锥滚子轴承固定在安装座上。当液压马达旋转时，联轴器带动单列推力球轴承的下端盖、单列圆锥滚子轴承的内圈以及螺杆旋转，由螺杆上的两个键承受轴向力。当向下注射时，由上方的单列推力球轴承承受向上的径向力，当向上松退时，由下方的单列圆锥滚子轴承承受向下的径向力。为更好的维护本装置，在安装座的侧壁上设有通孔，所述的通孔贯通安装座内外，在通孔的外连接端连接油嘴。使用本结构的连接装置，能够保证液压马达与螺杆装配同轴，解决旋转摩擦、偏心的问题，并且更换结构简单、方便。

本文中所出现的方位词“上”指的是联轴器指向液压马达的方向，“下”指的是联轴器指向螺杆的方向，“内”指的是安装座侧壁指向安装座中心的方向，“外”指的是安装座中心指向安装座侧壁的方向。这些方位词的确定是以本文中的附图为基准设立的，应当理解，它们的出现不应当影响本实用新型的保护范围。