[实用新型]全自动数控管件切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种全自动数控管件切割机。

背景技术

工业生产中经常会遇到管件切割的施工作业，如对圆管、方形管或异型管的切割，目前对管件切割时，主要采用气割或等离子手动切割法进行单个工件切割，这种切割方式存在以下缺陷：

1)切割管径大小和类型比较单一，且每次只能对一个管件进行切割，造成切割速度慢，工作效率低，这种做法具有费时费力的缺陷。

2)手工切割切口质量差，不稳定，难以达到生产工艺的要求，而且切割设备使用不当还会出现工伤事故，存在事故隐患。

3)设备在工作中无法自动调整对管件的夹紧度，因此切割截面很容易出现毛刺、圆边、飞边或马蹄等，切割薄壁时，因切削力不确定而使管件切割面容易变形。

综合上述的描述，现有的切割方式已经无法满足市场的需求了，急需一种高效、节能、安全、自动化程度高及切割精度高的切割机。

实用新型内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种操作便捷、劳动强度低、自动化程度高、切割精度高及工作效率高的全自动数控管件切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动数控管件切割机，包括机身、数控控制器、管件输送轨道、管件输送电机、电机驱动器、电机驱动气缸、数控驱动机构和锯片；所述数控控制器安设在机身的外侧，所述管件输送轨道置于机身上且与管件输送电机连接，所述管件输送轨道的上方安设有上固定气缸，且其下方安设有下固定气缸，电机驱动气缸通过电机驱动器与锯片连接，所述数控控制器分别与管件输送电机、电机驱动器和数控驱动机构连接，且数控驱动机构与锯片连接；所述机身内活动连接有管件收集盒，所述数控驱动机构上设有限位胶坨，所述锯片上设有与限位胶坨相配合的限位架。

其中，所述管件输送轨道内设有安装管件的胶轮。

其中，所述数控控制器上设有方便操作的数字显示屏和多个按键；所述多个按键与数字显示屏电连接。

其中，所述切割机还包括切削收集盒，所述切削收集盒置于管件收集盒的上方。

其中，所述切割机还包括锯片架，所述锯片通过螺栓固定在锯片架上。

其中，所述管件收集盒上设有方便操作的收集盒拉手。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的全自动数控管件切割机，由数控控制器自动控制管件的自动送料、切割定长、切割动作和自动落料等，实现了切割工作的全自动化；由上下固定气缸对管件进行夹紧，根据管件类型自动调整夹紧力的大小，保证管件切割动作准确，工件表面无损伤；该切割机采用数控和气动的结合，实现了机电气一体化控制加工的全过程。本实用新型具有设计合理、切割效率高、切割精度高、工作性能稳定、安全可靠及自动化程度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的全自动数控管件切割机的爆炸图；

图2为图1组装后的立体图；

图3为图2的主视图。

主要元件符号说明如下：

10、机身          11、数控控制器

12、管件输送轨道  13、管件输送电机

14、电机驱动器    15、电机驱动气缸

16、数控驱动机构  17、锯片

18、上固定气缸    19、下固定气缸

20、管件收集盒    21、切削收集盒

22、锯片架        111、数字显示屏

112、按键         161、限位胶坨

171、限位架

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1-3，本实用新型提供的全自动数控管件切割机，包括机身10、数控控制器11、管件输送轨道12、管件输送电机13、电机驱动器14、电机驱动气缸15、数控驱动机构16和锯片17；数控控制器11安设在机身10的外侧，管件输送轨道12置于机身10上且与管件输送电机13连接，管件输送轨道12的上方安设有上固定气18，且其下方安设有下固定气19，电机驱动气缸15通过电机驱动器14与锯片17连接，数控控制器11分别与管件输送电机13、电机驱动器14和数控驱动机构16连接，且数控驱动机构16与锯片17连接；机身10内活动连接有管件收集盒20，数控驱动机构16上设有限位胶坨161，锯片17上设有与限位胶坨161相配合的限位架171，通过限位架171与限位胶坨161的配合实现锯片17的回位。