[实用新型]一种钻孔灌注桩桩侧后注浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔灌注桩后注浆施工用的桩侧后注浆装置，属于土木建筑工程技术领域。

背景技术

钻孔灌注桩后注浆技术在我国已得到广泛应用，后压浆装置多采用单向阀，每个单向阀需连接一根竖向注浆导管。根据有关施工规范的规定，桩侧注浆时各注浆断面间的距离一般为12m，且大直径桩每个注浆断面上的注浆点不少于2个，若桩长较大时配置的竖向注浆导管就会很多，如果标识不清还会混淆注浆导管所属的注浆断面，给施工质量控制带来隐患。基于此，有必要设计一种桩侧后注浆装置，以更好的完成注浆断面的注浆工作，方便施工，降低施工成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、安装方便、效果可靠的钻孔灌注桩桩侧后注浆装置，实现使用一个后注浆装置完成一个注浆断面的注浆工作。

本实用新型的目的是这样实现的：一种钻孔灌注桩桩侧后注浆装置，结构中包括竖向注浆导管、环形注浆环管，环形注浆环管一端开口，一端封闭。竖向注浆导管下端伸入注浆环管的开口端并固定。环形注浆环管管壁设有出浆孔，出浆孔外侧设置有密封层和保护套，出浆孔密封层的作用是将出浆口进行密封，防止钻孔内的泥浆进入注浆环管，保护套在密封层的外侧用于保护密封层，防止钢筋笼在运输和向钻孔内下放时破坏密封层。施工时，竖向注浆导管绑扎在钢筋笼内，环形注浆环管紧贴钢筋笼外侧平行放置，而且一个注浆断面只需配备一根竖向注浆导管。

本实用新型的工作原理如下：注浆时，在压力作用下水泥浆经竖向注浆导管进入环形注浆环管，通过注浆环管上的一个或几个出浆孔进入桩周土层中，水泥浆首先置换钻孔时在孔壁形成的泥皮，压力达到一定程度后，水泥浆劈裂桩周地层，进入桩周一定范围内的地层中。注浆压力继续增大，但浆液无法克服地层压力继续注入桩周土层时，浆液就会自动选择地层压力相对较小的其他出浆口进入地层中。这样浆液最终会通过注浆环管上的所有出浆口进入地层中，凝固后在桩周一定范围内形成一层注浆加固体。一根注浆管即可完成一个注浆断面的注浆工作。

本实用新型尤其适用于泥浆护壁灌注桩的后注浆，也可用于干作业钻孔灌注桩的后注浆。

本实用新型取得的有益效果如下：

本实用新型既能有效抵抗孔内泥浆压力，保证孔内泥浆不进入竖向注浆导管和注浆环管，又能在注浆压力下顺利打开，把浆液压入桩周土层中。其现场易于制作，便于质量检查，密封可靠、注浆成活率高。一个注浆装置即可完成一个注浆断面的注浆工作，从而大幅降低后注浆施工成本。注浆环管的封闭端为自由端，在钢筋笼上绑扎时易于使注浆环管紧贴在钢筋笼外侧，可有效减少钢筋笼向孔内下放时孔壁刮蹭对注浆环管密封层的破坏，从而提高本实用新型的成活率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是出浆孔的断面放大图。

图3是本实用新型的安装示意图。

图中标号代表的含义如下：

1、竖向注浆导管   2、注浆环管   3、出浆孔   4、注浆环管封闭端     5、保护套    6、密封层。

   具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种钻孔灌注桩桩侧后注浆装置，包括竖向注浆导管1，环形注浆环管2，竖向注浆导管1两端开口，环形注浆环管2一端开口，另一端为自由端并通过火烤形成注浆环管封闭端4。竖向注浆导管1下端伸入注浆环管2的开口端内并用铁丝绑扎连接固定，环形注浆环管2管壁靠钻孔壁一侧每隔20cm由电钻打上直径不小于5mm的出浆孔3。注浆环管2由硬质塑料管制作，硬质塑料管的内径与竖向注浆导管1的外径相匹配。见图3，出浆孔3外用电工高压橡胶带缠绕封闭形成出浆孔密封层6，出浆孔密封层6的厚度不少于三层高压橡胶带，密封范围为出浆孔3两侧各2-3cm。所有出浆孔封闭后，在密封层外侧套上环形管状保护套5，用于保护密封层6，保护套5可由自行车内胎等材料制作而成。见图3，施工时，竖向注浆导管1绑扎在钢筋笼内，竖向注浆导管之间的接长采用焊接，根据设计要求可沿桩长布置一或多根，上端伸出地面。竖向注浆导管的直径宜采用DN20或DN25焊管，其壁厚不宜小于2mm。环形注浆环管2紧贴钢筋笼外侧平行放置