[实用新型]一种应用于厚刀模料板精密定位切割的半自动化刀模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及的一种应用于厚刀模料板精密定位切割的半自动化刀模模具。

背景技术

随着科学技术的发展，模切、压痕刀模广泛应用于包装印刷、电子、吸塑及汽车配件等行业，现有技术中，一般将刀模装夹在切模机的工作台上，通过刀模板，即上板和模切底板，即下板的相对运动，可以裁切或压制出各种形状的平面产品、带有凹凸图案和/或痕线的平面产品。而再通过彩印或烫金可以获得更加精美的产品，或者通过带有压痕线的平面产品折叠成各种立体产品，例如，包装盒。

现有刀模模具中，但是对于较厚的平面产品，如仅通过刀模模切，容易使刀模模切不到位，不能一次成型，定位不精确，刀模易损坏寿命短，模切效果差。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模切位置准确，精确度高，模切效果好的应用于厚刀模料板精密定位切割的半自动化刀模模具。

本实用新型的技术方案如下：一种应用于厚刀模料板精密定位切割的半自动化刀模模具，包括上板和下板，所述上板还设置一冲模凸模和一刀模，所述下板分别设置与所述冲模凸模对应的冲模凹模，凹模具有模切底模的功能；所述冲模凸模和所述刀模分别安装固定在一安装板上，并且，所述安装部通过设置的滑块与所述上板设置的滑动导轨相连接；并且，所述安装板还与一气缸连接固定。

应用于上述技术方案，所述的半自动化刀模模具中，所述下板的两端分别定位固定设置两导柱，所述上板固定设置一一对应的导套，各导柱分别套置在其对应的导套中。

应用于上述技术方案，所述的半自动化刀模模具中，所述上板的每一端上还设置一限位块。

应用于上述技术方案，所述的半自动化刀模模具中，所述冲模凹模和所述下板设置的下模一体成型设置。

采用上述方案，本实用新型通过上板还设置一冲模凸模和一刀模，下板分别设置与冲模凸模对应的冲模凹模，凹模具有模切底模的功能，在对较厚的厚模料板进行模切之前，先通过冲模凸模将需要模切位置的物料冲出，再通过刀模进行模切，模切容易，并且，模切效果好，并且，通过设置的气缸来控制与安装板连接的滑块沿着滑动轨道滑动，可以对冲模凸模和刀模进行精确定位，使冲模凸模在冲物料的位置与刀模模切的位置保持一致，并通过气缸推动来实现半自动化，模切精确度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种应用于厚刀模料板精密定位切割的半自动化刀模模具，所述半自动化刀模模具可以通过气缸自动控制冲模凸模和刀模，在对较厚的模切料板进行模切前，先通过控制冲模凸模对模切位置的物料冲出来，再控制刀模进行模切，模切位置准确，精确度高，模切效果好。

如图1所示，半自动化刀模模具包括上板105和下板109，上板105上设置有一冲模凸模112和一刀模110，冲模凸模112和刀模110安装固定在安装板113上，安装板113通过滑块103与滑动导轨102固定连接，其中，安装板113通过设置多个滑块103与滑动导轨102固定连接，滑动导轨102固定在上板105上，并且，安装板113还与气缸108连接固定，通过气缸108来推动安装板113，安装板113拉动各滑块103沿着滑动轨道102进行移动。

并且，下板109设置与冲模凸模112对应的冲模凹模，冲模凹模具有模切底模的功能，下板109还设置有下模，并且，冲模凹模和下模同时与刀模110对应，如可以将冲模凹模和下模一体成型设置，形成一冲模下模板111。

如此，在进行模切前，将厚模料板固定在体成型设置的冲模下模板上，先通过气缸推动安装板沿着滑动轨道移动，使冲模凸模与一体成型设置的冲模下模板位置对应，通过控制先使用冲模凸模对厚模料板需要模切的地方将物料冲出，然后再通过气缸推动安装板沿着滑动轨道移动，使刀模与体成型设置的冲模下模板位置对应，通过控制使用刀模对厚模料板需要模切的地方进行模切，通过气缸推动控制，模切位置精确，模切效果好。

并且，下板109的两端分别定位固定设置两导柱107，上板103固定设置一一对应的导套106，即每一导柱对应设置一导套，如此，在使用刀模对厚模料板进行模切时，各导柱分别套置在其对应的导套中，以达到上板与下板精密定位，以及达到刀模与下模的精密定位后，再使用刀模对厚模料板进行模切，刀模与厚模料板之间不会产生位移，定位精密，模切效果好。