[实用新型]一种应用于厚料模切的复合型刀模模具有效
申请号: | 201320506852.9 | 申请日: | 2013-08-20 |
公开(公告)号: | CN203409850U | 公开(公告)日: | 2014-01-29 |
发明(设计)人: | 李廷波;申赟;刘铁锋 | 申请(专利权)人: | 粤和兴激光刀模(深圳)有限公司 |
主分类号: | B26F1/44 | 分类号: | B26F1/44 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区西乡街道劳动第*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用于 厚料模切 复合型 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及机械设备,尤其涉及的一种应用于厚料模切的复合型刀模模具。
背景技术
随着科学技术的发展,模切、压痕刀模广泛应用于包装印刷、电子、吸塑及汽车配件等行业,现有技术中,一般将刀模装夹在切模机的工作台上,通过刀模板,即上板和模切底板,即下板的相对运动,可以裁切或压制出各种形状的平面产品、带有凹凸图案和/或痕线的平面产品。而再通过彩印或烫金可以获得更加精美的产品,或者通过带有压痕线的平面产品折叠成各种立体产品,例如,包装盒。
现有的刀模模具中,但是对于较厚的平面产品,如仅通过刀模进行裁切或压制,容易使裁切或压制不到位,或者刀具易损毁,寿命短,模切效果差。
因此,现有技术存在缺陷,需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种对较厚的模切料板进行模切时,模切容易,刀模寿命长,模切效果好的应用于厚料模切的复合型刀模模具。
本实用新型的技术方案如下:一种应用于厚料模切的复合型刀模模具,包括上板和下板,所述上板还设置一冲模凸模和一刀模,所述下板分别设置与所述冲模凸模对应的冲模凹模、以及与所述刀模对应的底模,所述冲模凸模和所述刀模并排相邻安装设置。
应用于上述技术方案,所述的复合型刀模中,所述下板定位固定设置多个导柱,所述上板固定设置一一对应的导套,各导柱分别套置在其对应的导套中。
采用上述方案,本实用新型通过在上板还设置一冲模凸模和一刀模,下板分别设置与冲模凸模对应的冲模凹模、以及与刀模对应的底模,在进行模切之前,先通过对应设置的冲模凸模和冲模凹模将厚模料板需要模切位置的物料冲开,再通过对应的刀模和底模进行模切,模切容易,模切效果好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供了一种应用于厚料模切的复合型刀模模具,所述复合型刀模模具在对较厚的模切料板进行模切时,具有模切容易,刀模寿命长,模切效果好的优点。
如图1所示,复合型刀模模具包括上板103和下板106,冲模凸模101和刀模102固定设置在上板103上,并且,冲模凸模101和刀模102并排、并相邻安装设置。
对应冲模凸模101,下板106设置冲模凹模108,冲模凸模101和冲模凹模108位置相对设置,如此,通过将厚模料板放置于冲模凸模101和冲模凹模108之间,通过对应设置的冲模凸模101和冲模凹模108将厚模料板需要模切位置的物料冲开,再通过刀模102进行模切。
并且,对应刀模102,下板106还设置底模107,刀模102和底模107位置相对设置,如此,在通过刀模进行模切时,将完成冲开物料的厚模料板放置于刀模102和底模107之间,通过刀模102进行模切,模切位置精确,模切效果好。
并且,下板106的定位固定设置多个导柱105,上板103固定设置一一对应的导套104,即每一导柱对应设置一导套,如此,在使用刀模对厚模料板进行模切时,各导柱分别套置在其对应的导套中,以达到上板与下板精密定位,以及达到刀模与底模的精密定位后,再使用刀模对厚模料板进行模切,刀模与厚模料板之间不会产生位移,定位精密,刀模寿命长,模切效果好。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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