[实用新型]一种胶带自动翻转贴合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子技术中背光模组的表面检查设备，尤其涉及背光模组发光面自动吸附检查时用的一种胶带自动翻转贴合设备。

背景技术

背光模组(Back light module)为液晶显示器面板(LCD panel)的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。LCD面板主要是由彩色滤光片、背光模组、驱动IC、补偿膜及偏光板、玻璃基板、ITO膜、配向膜、控制电路等零组件所组成，由于液晶面板本身不具发光特性，必须藉助背光模组来达到显示的功能，LCD面板制造商在产生玻璃面板之后，须先结合彩色滤光片，两者封合后灌入液晶，再与背光模组、驱动IC、控制电路板等组件，组合成LCD模组。背光模组主要由光源、灯罩、反射板、导光板、扩散片、增亮膜及外框等组件组装而成，背光模组主要是提供液晶面板均匀、高亮度的光源，基本原理为将常用的点或线型光源，透过简洁有效光机构转化成高亮度且均一辉度的面光源产品。一般结构为利用冷阴极管的线型光源经反射罩进入导光板，转化线光源分布成均匀的面光源，再经扩散片的均光作用与棱镜片的集光作用以提高光源的高度与均齐度。但是，由于表面污渍、刮伤及异物的产生导致大量不良品的出现，因此，需要设计一系列的表面检查装置来检查背光模组的表面是否存在表面污渍、刮伤及异物。

现有技术中，由100V～240V的电源供电，采用HID电子式的点灯方式对背光模组进行照射来检查背光模组发光面的表面污渍、刮伤及异物，但是此种方式存在诸多缺点：一，现有技术的这种设备体积太大，占用工作台面积太大；二，故障维修费用太高；三，使用的电源电压过高，容易危机使用人员的人身安全；四，此种点灯方式照射出来的光，给长时间作业的人员造成眼部疲劳。而且，点灯状况下背光模组发光面采用滚轮压附检查，存在漏检，检不出的弊端，使用滚轮作业工时，由滚轮压检10秒以上；滚轮压检不良，而且滚轮不可长时间停留，极易出现漏检、检不出的不良现象。

发明内容

本实用新型在上述弊端的基础上，提供了一种针对背光模组发光面自动检测时的胶带自动翻转贴合设备，该设备通过气缸自动控制，利用发光面吸附原理检查，不仅检查效率高，检查结果清晰可见，而且操作简便，避免了漏检、检不出的现象。

本实用新型所述的一种胶带自动翻转贴合设备，包括：气缸，固定气缸的顶板，活动板，通过活动板连接的上治具，底座以及装置在底座上的下治具，其特征在于：所述的顶板通过四根导杆连接在底座上，且相对固定；活动板连接在气缸的尾端，且位于顶板和底座之间，活动板的下端装置有翻转气缸。

所述的活动板通过导向柱活动连接在导杆上，气缸可以带动活动板及翻转气缸顺着导向柱上下移动，且所述的导向柱与活动板连接处设置有轴承，活动板下端一侧设置有两个支撑块，上治具通过转轴连接在该支撑块上，并可通过转轴相对支撑块旋转。

所述的上治具上端面侧边设置有顶耳，位于上治具的背面，正面用于吸附“口”形胶带，带翻转气缸可通过顶耳翻转上治具，当气缸处于收缩状态时，活动板及翻转气缸位于靠近顶板的位置，此时翻转气缸的顶端顶着顶耳，当气缸逐步拉伸时，活动板相对顶板下移，翻转气缸同时拉伸，推动顶耳，进而带动上治具旋转着下移，当旋转使上治具正面稍微朝下时，旋转气缸缩回，在重力作用下，上治具下移的同时继续向下翻转，直至正面完全朝下。

所述的底座上设置有下压开关a、下压开关b、吸气开关，下压开关a、b分别控制翻转气缸和气缸，吸气开关控制下治具吸气，所述的下治具固定在底座上，并与下压的上治具位置相对应；当气缸收缩时，活动板带动上治具上移，与下治具分离；当气缸伸长时，启动翻转气缸翻转上治具，同时活动板带动上治具与下治具扣合，上治具上吸附的“口”形胶带在扣合压力下粘附在背光模板上，然后启动吸气开关，对治具吸气。

所述的下治具上的侧边设置有定位柱，当活动板带动上治具下压时，该定位柱可使下压的上治具与下治具相对照扣合，位置准确；且顶板与上、下治具对应的一边设置有黄光LED灯，当启动该设备时，该黄光LED灯亮，为检测背光模组提供光源。

检测时，背光模组置于下治具上，在上治具上吸附一块“口”型胶带，启动该设备，然后启动下压开关a和下压开关b，气缸推动活动板下移，同时翻转气缸推动顶耳，带动上治具翻转，也就是活动板带动上治具下移并翻转，直至扣合到下治具上，当扣合压紧之后，上治具上吸附的“口”形胶带在扣合压力下粘附在背光模板上，启动吸气开关，利用背光模组的保护膜同治具贴合密封将其内部空气抽出，在黄光LED灯点亮的状态下即可清晰的检查出发光面的不良问题。