[实用新型]蝶式旋混分散曝气器曝气头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曝气器曝气头，具体的说是蝶式旋混分散曝气器曝气头。 

背景技术

污水处理的工艺流程中，首要环节是将泥沙和微生物与水进行分离，目前传统采用的技术方法是将空气通入曝气头在水中产生大量微小的空气泡，因泥沙与水的比重不同且又在水中添加了药品，再加上大量微小的空气泡的升腾，最终使水与泥沙进行了分离。在污水处理的过程中清除水中的微生物同样也是一项重要内容，污水中微生物的多少与水中氧气含量的关系特别大，污水中的氧量可将微生物集结进而能从水中脱出。对此，目前采用的方法就是将空气通入曝气头向水中充氧，然而现在使用的曝气头普遍存在着气泡大、数量少、曝气量不能自行调节等问题，从而影响水中氧分子的分解量与溶解量，且曝气头微孔易被污物堵塞，又影响了排气量，降低了使用性能，使用中的曝气头又时有破裂，且气孔口径较大，曝气效果差。 

因曝气头的形状所限，给通气管路的布设带来了困难，有时在滤池池底出现了曝气死区，又因曝气头本身的结构所限，很难使气量分布均匀，这些问题正是目前使用的各种曝气头所存在的缺欠。 

发明内容

本实用新型的目的是为克服现有技术的不足，提供了一种结构简单设计合理、节约能源，降低污水处理成本的蝶式旋混分散曝气器曝气头。 

本实用新型采用的技术方案是：蝶式旋混分散曝气器曝气头包括曝气器接头(1)、曝气器套接头中(2)、支架(3)、旋混芯(4)、垫圈(5)、蝶片(6)、蝶阀(7)、曝气器底盘(8)构成。 

所述支架(3)中间的中心孔(9)内的螺母连接垫圈(5)、蝶片(6)、蝶阀(7)、曝气器底盘(8)底部，起到固定连接的作用。 

所述的垫圈本体内缘一周设有等距离分布的内凹形的锯齿I(10)，本体下面有8个格栅圆柱(11)，起到连接固定到蝶片(6)上面。 

所述的蝶片(6)外缘一周设有等距离分布的内凹形的锯齿II(12)，使得气体经多层锯齿II(12)切割，从而使产生的气泡更为细小、均匀、增氧效率更高。 

所述蝶片(6)中部为圆形孔轴(13)，可利用螺栓锁固定在曝气器的水平传动轴上。 

所述圆形孔轴(13)的四周交替分布有四个圆形通气孔(14)。 

所述通气孔(14)周围交替分布有四个圆柱体支架(15)，支架连接在蝶阀(7)上，起到一个紧密固定的作用。 

所述的蝶阀(7)外缘一周设有等距离分布的内凹形的锯齿III(16)，使得气体经多层锯齿III(16)切割，使气泡切割成微气泡，从而使产生的气泡更为细小、均匀、增氧效率更高。 

所述曝气器底盘(8)为蝶形伞状的6层锯齿，底盘(8)外缘一周设有等距离分布的内凹形的锯齿II(12)，锯齿II(12)均匀的分布在底盘的周面上使得气体经多层锯齿II(12)切割，使气泡切割成微气泡，从而使产生的气泡更为细小、均匀、增氧效率更高。 

所述曝气器底盘(8)有效过滤面积的增加也提高了工作效率。 

本实用新型的优点在于：经济实用、结构简单，不堵塞，空气流动阻力小，使用寿命长，充氧效率高，服务面积大，使空气中的氧气与污水充分接触达到更好的充氧效果，节约能源，降低污水处理成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图： 

其中1-曝气器接头；2-曝气器套接头中；3-支架；4-旋混芯；5-垫圈；6-蝶片；7-蝶阀；8-曝气器底盘；9-中心孔；10-锯齿I；11-格栅圆柱；12-锯齿II；13-圆形孔轴；14-通气孔；15-圆柱体支架；16-锯齿III。 

具体实施方式

下面结合附图及实施案例对本实用新型作进一步的说明。 

如图所示，本实用新型公开的蝶式旋混分散曝气器曝气头，包括曝气器接头(1)、曝气器套接头中(2)、支架(3)、旋混芯(4)、垫圈(5)、蝶片(6)、蝶阀(7)、曝气器底盘(8)构成。所述支架(3)中间的中心孔(9)内的螺母连接垫圈(5)、蝶片(6)、蝶阀(7)、曝气器底盘(8)底部，起到固定连接的作用。所述曝气器底盘(8)为蝶形伞状的多层锯齿III(16)，气体经多层锯齿III(16)切割，使气泡切割成微气泡。曝气器底盘(8)有效过滤面积的增加也提高了工作效率。本实用新型经济实用、结构简单，不堵塞，空气流动阻力小，使用寿命长，充氧效率高，服务面积大，使空气中的氧气与污水充分接触达到更好的充氧效果，节约能源，降低污水处理成本。