[实用新型]自动进料数控冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动进料数控冲床。

背景技术

在制作建材中的C型钢、U型钢等型材时，现有的制作是通过轧机将板材轧制成上述形状的型材。这种型材在使用时，需要在其表面或侧缘上钻孔，钻孔采用现有的钻床存在夹持困难、定位不准和钻孔效率低的缺点。本申请人采用先在带型钢材上冲孔、然后采用轧机进行成型的工艺来生产上述型材，这种工艺对冲孔的精度要求高，并且带钢上的多种形状和尺寸的孔采用现有的冲床无法同时实现加工。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种在带钢上同时冲不同形状和尺寸的孔的自动进料数控冲床，并且能保证冲孔精度和提高冲孔效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的自动进料数控冲床，其包括机架，其结构特点是：机架滑动连接有由横向动力机构驱动横向滑动的支撑架，支撑架上装有由冲孔动力机构驱动上下滑动的上滑块，支撑架连接有竖向滑动且底部连接有冲头的多个顶杆，支撑架的一侧部装有与顶杆对应设置的多个气缸，气缸的活塞杆上装有伸入上滑块和顶杆之间的垫块，支撑架的下部装有与顶杆对应设置的下模具，支撑架的两侧还弹性连接有压板，压板上设有供冲头伸入的导向孔，机架上还装有分别位于支撑架前、后部位的带钢定位装置，机架的后部还装有牵引带钢前进的自动牵引装置。

所述带钢定位装置包括转动连接在机架上且横向相对设置的两导向轮，两导向轮的圆周面上对应设有环槽。

所述自动牵引装置包括上下对应设置在机架上的驱动辊，其中一根驱动辊与牵引伺服电机动力连接，上方的驱动辊通过竖向滑动连接在机架上的轴承座连接在机架上，机架上还螺接有顶靠在所述轴承座上的调整丝杠。

所述机架的前端和后端分别装有引料装置。

所述引料装置包括支撑架，支撑架具有横向相对的两墙板，两墙板之间装有自内向外向下弧形排布的引料辊。

采用上述结构后，带钢通过自动牵引装置牵引其精确前进，即带钢上的纵向尺寸得到有效保证，带钢定位装置保证其运动的直线度，通过横向动力机构驱动支撑架横向滑动，即保证冲头的横向位置，从而精确确定冲孔位置，通过冲孔动力机构驱动上滑块下滑，由于设置了多个顶杆，当需要安装的不同形状的冲头动作时，其对应的气缸动作，使垫块伸入上滑块和顶杆之间，上滑块下滑时会通过顶杆带动冲头下滑，实现冲孔工作，当冲头冲孔时，压板随冲头一起下滑从而实现压住带钢的作用，冲孔完成后压板弹性复位，实现自动脱模。

综上所述，本实用新型能在带钢上同时冲不同形状和尺寸的孔，并且具有冲孔精度高和提高冲孔效率的优点效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所提供的一种实施例，为方便描述，以带钢的走向为该冲床的纵向，该自动进料数控冲床包括机架1，机架1滑动连接有由横向动力机构驱动横向滑动的支撑架2，横向动力机构为横向伺服电机17，支撑架2通过横向的导柱、滑套滑动连接在机架上，机架上还转动连接有由横向伺服电机17驱动转动的横向丝杠，支撑架2上连接有螺接在纵向丝杠上的驱动螺母，当横向伺服电机17驱动横向丝杠转动时，驱动螺母带动支撑架2沿机架1横向精确移动，支撑架2上装有由冲孔动力机构驱动上下滑动的上滑块3，支撑架2连接有竖向滑动且底部连接有冲头的多个顶杆4，顶杆4的下伸端根据需求可以安装不同尺寸和形状的冲头，支撑架2的一侧部装有与顶杆对应设置的多个气缸6，气缸的活塞杆上装有伸入上滑块3和顶杆之间的垫块7，支撑架2上设有供垫块7滑动的托板，垫块7通过销轴安装在气缸的活塞杆上，当上滑块3在冲孔动力机构的驱动下下滑，根据程序设置，可使其中一个或多个气缸的活塞杆伸出，即垫块7位于上滑块3和顶杆之间，插入垫块后对应的顶杆在上滑块3的作用下下滑，从而使冲头进行工作。支撑架2的下部装有与顶杆对应设置的下模具5，支撑架2的两侧还弹性连接有压板8，该弹性连接采用如图1中的结构，压板8通过导柱和滑套连接在支撑架上，滑套与导柱之间还装有复位弹簧，当压板8下滑时，复位弹簧压缩，完成冲孔后，在复位弹簧的作用下压板8上移，压板8上设有供冲头伸入的导向孔。