[实用新型]一种微波焙烧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿物焙烧设备，尤其是涉及一种微波焙烧设备。

背景技术

  在矿物焙烧-湿法冶金工艺中，进行焙烧不仅使物料化学性质上适于后续作业，而且也提供适宜的物理状态，主要的工业焙烧装置有：多膛焙烧炉、飘悬焙烧炉，沸腾焙烧炉，鼓风焙烧炉和烧结焙烧炉。这些常规的焙烧方式能量靠传导与辐射传递，热能在被加热物体内主要依靠热传导逐渐从表面传递到内部。火法焙烧升温速度慢，要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间，因此保温时间长，能耗高。而且需配备提供焙烧空气，废热利用锅炉等装置，体积庞大，工作环境恶劣，污染较大，而且对包裹型难处理复合矿来说，由于火法焙烧不能打开包裹层，后续浸出时间长，进出率不高，浸出剂耗能大，矿物中有价金属浪费严重。

    今年来发展起来的微波技术，已广泛应用于食品加工等行业，而微波在化工领域的应用则是一门新兴的前沿交叉学科。在微波能作用下，矿物吸收微波，自身介质损耗发热，加热过程是内外同时进行的，因而大幅度减少了热传导的时间，可避免传统加热方式中的“冷中心”现象。在微波能作用下，物质分子发生超高频振动，在915MHz频率下每秒振动8.3×10⁸次，不仅产生了热量，促使温度升高，而且增加了物质的相互碰撞，强化了反应的进行。对于浸出前的微波预处理，不同的应力和应变导致金属微粒和脉石之间产生或孕育裂纹，或是晶间缝扩展变宽，撕破包裹层，露出新鲜表面，因而在后续的湿法浸出过程中有利于浸出剂的渗入，强化浸取剂和贵金属之间的液-固反应，加快浸出过程，缩短浸出时间，提高浸出率。因而生产率大大提高。

    为适应工业化生产连续性的要求，微波焙烧炉一般采用重力式竖炉结构，微波发生单元分布在耐火墙周围，焙烧料从炉膛上部进，底部出，在通过炉膛时被微波加热还原焙烧。

此竖式焙烧炉炉膛通道容易堵塞，这是由于当料层过厚时，排气不畅，在烧结过程中，高温水汽上升过程中与下降的低温物料接触产生局部物料团聚现象，从而造成物料流速不均匀及局部温度超标的情况；超温的团聚物料产生烧结现象并下行到炉膛出口位置时与炉壁粘附在一起最终堵塞炉膛通道。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于：针对上述存在的问题，提供一种微波焙烧炉，结构简单，能够连续进行生产，且物料不会产生团聚现象堵塞炉膛通道，能够将焙烧炉内的抽蒸汽段、升温段、焙烧段区分开，使物料各温度点较均匀，促进整体还原率均匀。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种微波焙烧设备，包括进料、出料装置，微波焙烧炉，微波加热源，将焙烧炉内蒸汽排出的排气装置，冷却装置，其特征在于：所述微波焙烧炉的炉膛内安装有翻板机构。

所述翻板机构由翻板和滚轴构成，翻板固定在滚轴上，翻板能够随滚轴转动而翻转。所述滚轴两端固定在耐火墙上，滚轴一端与电机相连。

所述翻板机构有2个。

所述翻板为不锈钢翻板。

作为优选，在微波焙烧炉内安装有热电偶。

作为优选，在微波焙烧炉上方的进料通道内设置进料缓冲互斜板。

作为优选，在微波焙烧炉下方的出料通道表面上安装有喷洒式冷却装置和冷却水仓。

作为优选，在微波焙烧炉下方的出料通道上设置炉膛观察口。

作为优选，在出料通道安装出料缓冲阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在微波炉膛内部安装翻板机构，将微波炉膛分为若干个腔室，减少了物料层厚度，翻板自上而下顺序开闭，采用分段式焙烧，但整体仍能进行连续作业。微波炉膛加入翻板，可以很好的将焙烧炉内的抽蒸汽段、升温段区分开，上翻板拦截进料口放下的原料后对原料进行初次烘干，物料得到充分的干燥处理后才被放置升温段，升温段继续将物料升温后，才被放置还原区进行焙烧还原，在翻动过程中又能使物料各温度点较均匀，促进整体还原率均匀。本实用新型也避免了因物料过厚导致物料产生团聚而堵塞炉膛通道。焙烧炉内安装有热电偶，可以监控微波焙烧炉各段的温度。在微波焙烧炉上方的物料进口通道内设置进料缓冲互斜板，在物料出口通道安装出料缓冲阀，以减小物料下坠过程的冲击力。在微波焙烧炉下方的物料出口通道上设置炉膛观察口，可以观察物料焙烧情况。

附图说明

图1是本实用新型微波焙烧设备的结构示意图；

图2是图1微波焙烧设备中的焙烧炉放大的结构示意图；

图3是图2微波焙烧炉的侧视图。