[实用新型]浇注系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造浇注系统，特别涉及一种浇注系统。

背景技术

市场上现有的浇注系统中，最早进入直浇道的一小撮金属液温度下降得最快，也是最早流入直浇道的最底部，这样处于直浇道上部和下部的金属液温度不一致，容易造成处于直浇道上部和下部的产品的组织及性能不一致，处于直浇道下部的产品容易出现偏析现象，从而造成部分产品成型不良。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浇注系统。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种浇注系统，包括至少一个直浇道和至少一个型腔，直浇道的上端开口，下端设有与直浇道连通的收集腔，直浇道与型腔连通。

本实用新型中直浇道下端设有与直浇道连通的收集腔，最早进入直浇道的一小撮金属液温度下降得最快，也是最早流入直浇道的最底部，直浇道下端的收集腔可以收集这部分温度最低的金属液，从而使直浇道中的金属液温度趋于一致，可以防止铸件之间差异化大的问题，降低产品的偏析不良率。

在一些实施方式中，还可以包括浇口杯和横浇道，浇口杯与横浇道连通，直浇道的上端与横浇道连通。由此，金属液从浇口杯中注入，金属液经过横浇道流入到直浇道中。

在一些实施方式中，直浇道的数量可以为四个，四个直浇道并行排布。由此，可以四个直浇道并行浇注，提高浇注效率。

在一些实施方式中，每个直浇道可以与十个型腔连通，十个型腔对称地排布在直浇道的两侧。由此，每个直浇道可以同时浇注成型十个铸件。

在一些实施方式中，型腔的径向截面可以呈环形。由此，浇注系统可以浇注成型环形件，如活塞等。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的浇注系统的结构示意图；

图2为图1所示的浇注系统沿A-A线的剖视示意图；

图3为图1所示的浇注系统沿B-B线的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细地说明。

图1至图3示意性地显示了本实用新型一种实施方式的浇注系统的结构。

如图1至图3所示，浇注系统，包括直浇道1和型腔2。此外，浇注系统还可以包括浇口杯3和横浇道4。

本实施例中，直浇道1的数量为四个，四个直浇道1并行排布。在其它实施例中，直浇道1的数量也可以为其它个数。

每个直浇道1的底部成型有收集腔11(如图3所示)，收集腔11与直浇道1的底部连通。收集腔11可以收集最早进入直浇道1的一小撮金属液，从而使直浇道1中的金属液温度趋于一致，防止铸件之间差异化大的问题，降低产品的偏析不良率。

本实施例中，每个直浇道1与十个型腔2连通，十个型腔2对称地排布在直浇道1的两侧。在其它实施例中，每个直浇道1也可以与其它个数的型腔2连通。

每个直浇道1的两侧成型有五对流道12(如图2所示)，每个直浇道1通过流道12与十个型腔2连通。

本实施例中，型腔2的径向截面呈环形状，浇注成型环形件，如活塞等。在其它实施例中，型腔2可以根据所需浇注件的形状进行变更。

浇口杯3与横浇道4连通。

每个直浇道1的顶部与横浇道4连通。

金属液通过浇口杯3浇入到横浇道4中，然后金属液分流到四个直浇道1中，最早进入直浇道1的一小撮金属液温度下降得最快，也是最早流入直浇道1的最底部，直浇道1底部的收集腔11收集这部分温度最低的金属液，每个直浇道1中的金属液通过流道12流入到每个型腔2中，进而成型，由于收集腔11收集了最早进入直浇道1的温度最低的金属液，从而使直浇道1中的金属液温度趋于一致，防止了成型件之间差异化大的问题，降低产品的偏析不良率。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。