[实用新型]钢制直管静电喷涂室

说明书

技术领域

本实用新型涉及直埋保温管制造技术领域，尤其涉及一种钢制直管静电喷涂室。

背景技术

预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线，随着国家对集中供热的推广，其用量越来越大，使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。 

预制直埋式保温管主要用于区域供热外网管线，随着国家对集中供热的推广，其用量越来越大，使用范围也越来越广。预制直埋保温管道具有防水、防腐性能好、节约投资、缩短施工周期、维修费用低等诸多优点。 

而目前使用的预制直埋管由钢管、支架、保温层、外护管组成，根据设计和客户要求一般选用无缝管螺旋焊接和直缝管。钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米。保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称“管中管发泡工艺”。其作用一是保温，二是防水，三是支撑热网自重。当输入介质温度为：-50℃-120℃时，选用硬质聚氨基甲酸酯泡沫塑料做保温层；当输送介质温度为：50℃-150℃时，选用硬质聚氨基尿酸脂泡沫塑料做保温层。保护层，预制一定壁厚的黑色塑料管材，在经电晕工艺处理后备用，其作用一是保护保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。

钢管外表面喷涂是对其进行防腐的重要工艺，现有技术中，一般在喷涂室中进行，目前的喷涂室存在以下缺点：1、在喷涂作业时，粉末容易从喷粉室两侧溢出；2、喷粉室无直接回收再利用环节；3、在粉末浓度达到爆炸极限时发生爆炸时的隔离环节；4、无火灾预警环节；5、单层枪杆支架，不牢固，喷涂位置不稳定；6、生产现场易产生粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种钢制直管静电喷涂室，防止粉末从喷粉室的两侧溢出，回收粉料。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢制直管静电喷涂室，包括喷粉室、固定在所述喷粉室一侧的喷枪，其特征在于：还包括侧引风装置以及一次回收单元，所述侧引风装置主要由侧引风罩以及顶部引风罩构成，所述侧引风罩固定在所述喷粉室的两侧，所述顶部引风罩固定在喷粉室的顶部，侧引风罩和顶部引风罩形成侧引风风道，所述侧引风风道与轴流风机连通，所述轴流风机与一次回收单元连通；所述一次回收单元由密封的不锈钢板密封构成，其内部设有硫化板。

优选地，所述一次回收单元通过风道与旋风回收装置连通，所述风道上设有防火阀。

优选地，所述喷粉室的内部设有温度传感器。

优选地，所述喷粉室的出入口位置设有侧挡板。

优选地，所述喷枪安装在室内枪杆支架和室外枪杆支架上。

本实用新型的有益效果是: 1、在喷粉室两侧加装侧引风装置，使从喷粉室两侧溢出的粉末直接回到粉末回收部，消除了喷粉室两侧的粉尘污染。

2、在喷粉室尾部加装防火阀，在粉末浓度达到爆炸极限时发生爆炸时自动启动隔离作用，使后部粉末不发生燃烧，并且由此带来的次生灾害。

3、喷粉室多点布置温度传感装置，实时将喷粉室内的温度信号传送到PLC，并通过触摸屏实时显示，一旦发生超温时，启动声光报警装置。有效的预防了灾害的发生，提高了安全性。

4、设置双层枪杆支架，在大管径与小管径同时使用的喷粉室，消除了喷涂小管时枪杆过长，时而发生的枪位偏移，造成喷涂不均匀的现象。降低了劳动强度，提高了产品的质量稳定性。

5、喷粉室的出入口处配绝缘的侧挡板可通过钢管，并对应不同管径。控制粉末外溢及进风流量，有效达到节能环保的效果。

6、整体采用不锈钢板焊接而成，不易粘蚀粉末。减少人工清理带来的麻烦。

7、前端连接室内喷枪支架，该支架可使喷枪能够前后、左右、上下全方位移动，最终达到满意的喷涂角度，操作简单易行，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、喷粉室；2、喷枪；3、侧引风装置；4、一次回收单元；5、侧引风罩；6、顶部引风罩；7、轴流风机；8、防火阀；9、温度传感器；10、侧挡板；11、室内枪杆支架；12、室外枪杆支架；13、风道；14、钢制直管。

具体实施方式