[实用新型]一种刮头断料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断设备，尤其涉及一种用以切断电磁线等导电材料的刮头断料设备。

背景技术

在电机加工领域，电磁线等导电材料都需要制成预设的长度，原料来料时外层包裹绝缘材料，成卷配备，下料前需将原料校直、切断、捆扎，并且由于材料的特殊性，对材料的加工各步骤都需要特别精准，避免影响在电机及发电机的线圈制造的精确度，误差过大或过小会导致电磁线浪费。在现有技术中，电磁线的校直、断料等加工操作工序繁杂，人工依赖度高，校直、切断等工艺单独分机操作，加工成本居高不下。在绝缘材料的去除工艺上，一般采用电加热法去除，能耗过高，加工粉尘污染环境，并且，上卷、运料捆料，甚至断料都需要人工操作，人工的过度依赖不但大大增加了生产成本，也使得产品误差增大，产品质量无法保证。有鉴于此，怎样降低加工成本，提高生产效益，同时提高产品质量，是一项亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术加工成本高，能耗大，自动化程度低，工序复杂等问题，本实用新型提供一种刮头断料机。

本实用新型提供一种刮头断料机，该刮头断料机依次连接放卷装置、制动装置、刮头抛光装置、牵引装置、气动断料装置，以及排料装置，其中，刮头抛光装置还包括相互连接的卧式刮头机和立式刮头机，适应四面刮头，排料装置还包括送料机构及设置在送料机构一侧的捆料台。

优选地，刮头断料机的放卷装置具有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架上分别设置有可上下及左右滑动的第一放卷轮和第二放卷轮；

优选地，刮头断料机的制动装置与放卷装置之间具有一气动导向轮，制动装置承接放卷装置输送的电磁线，提供电磁线所需的恒力，包括磁粉制动器，气动连接磁粉制动器的同步轮，及设置在同步轮外围的同步带，其中，同步轮共有两组，两组同步轮上下平行设置；

优选地，刮头断料机的制动装置与刮头抛光装置之间设置有校直装置；

优选地，刮头断料机的刮头抛光装置的卧式刮头机和立式刮头机内沿电磁线运动方向依次设置钢丝刷及抛光轮，钢丝刷和抛光轮设置在电磁线经过的轨道两侧或上下方向；

优选地，刮头断料机的刮头抛光装置连接一清尘装置，清尘装置设置在刮头抛光装置与牵引装置之间；

优选地，刮头断料机的牵引装置包括控制电磁线运行距离的电磁离合器，以及夹持电磁线的气动元件；

优选地，刮头断料机的气动断料装置连接牵引装置，用于剪切经刮头抛光装置处理后的电磁线，包括传动机构，以及与传动机构传动连接的剪切机构，其中，传动机构包括传动气缸，设置在传动气缸下方的带有传动链条的传动轮，传动机构和剪切机构由传动链条连接，剪切机构包括剪刀架及设置在剪刀架下端的剪刀头，剪刀头下方设置一剪切平台，剪刀头的头部向远离剪切平台的方向开设一凹槽；

优选地，刮头断料机的排料装置的送料机构具有传送带，多个抓料臂，以及多个翻转架；

优选地，刮头断料机的捆料台沿多个翻转架翻转运动的方向设置，与多个翻转架连接，承接由多个翻转架运送的电磁线。

该实用新型主要适用于发电机制造、大型电动机和变压器制造过程的电磁线头处理，解决了国内各个厂家依靠人工处理电磁线头落后工艺难题，实现了电磁线从放料上机到最后的捆扎的全部操作，全面实现了校直、刮头、抛光、清尘、排料的一体自动化，其中刮头精度能达到正负0.01mm至0.03mm，切断精度能达到正负2mm，现有技术完成整套工序需要操作人员16-20人，而通过本实用新型的刮头断料机，整套工序操作只需配备一名工作人员，并且加工流程废除了通过电加热去除导线外部绝缘层工序，能耗从30千瓦减少到3千瓦，从而大幅度降低耗能，实现节能减排。

附图说明

读者在参照附图阅读了本实用新型的具体实施方式之后，将会更清楚地了解本实用新型的各个方面。其中，

图1示出了依据本实用新型，刮头断料机的结构示意图；

图2示出了依据本实用新型，制动装置的结构示意图；

图3示出了依据本实用新型，刮头抛光装置中卧式刮头机的结构示意图；

图4示出了依据本实用新型，刮头抛光装置中立式刮头机的结构示意图；

图5示出了依据本实用新型，牵引装置的结构示意图；

图6示出了依据本实用新型，气动断料装置的结构示意图；

图7示出了依据本实用新型，排料装置的局部结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地理解本实用新型的技术内容，下面参照附图，对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。