[实用新型]浮动式齿轮终锻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，特别涉及一种浮动式齿轮终锻模。

背景技术

现有直齿圆柱盘齿轮成型方式主要有以下两种：1、热锻齿坯加机械加工，这是传统的齿轮加工方法，应用范围很广。其缺点是，齿形锻不出来，材料利用率低，机械加工工作量大，生产效率低。2、冷挤压成型。仅适用于齿顶圆较小、模数较小的齿轮成型。适应性范围小。

实用新型内容

本实用所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种浮动式齿轮终锻模。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

浮动式齿轮终锻模，包括上模板、下模板、浮动板、四根导柱和四个导套，所述的四根导柱固定在下模板上，四个导套固定在上模板上，导套安装在导柱上，浮动板上固定有四个铜套，四个铜套套在四根导柱上，浮动板上安装有由下模芯、下模中套和下模外套组成的下模，上模板下部固定有上模垫板，上模垫板上通过上模压圈固定有上模，上模中间安装有上模芯，下模板上部固定有下模垫板，下模垫板中间安装有顶料杆，下模内安装有顶块；

所述的下模板与浮动板之间安装有六根压缩弹簧和六支限位螺钉。

本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，使用方便，可成功锻出较大齿轮的齿形，再通过后序齿形冷精推挤，解决了较大齿轮齿形成型困难的问题，避免了滚齿、插齿、剃齿等繁重而又低效的齿轮机加工环节，提高了材料利用率和生产效率，适应性好，适用于电动螺旋压力机、双盘摩擦压力机、热模锻压力机、开闭式冲床、液压机等。

附图说明

图1，本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

浮动式齿轮终锻模，包括上模板8、下模板1、浮动板4、四根导柱6和四个导套7，所述的四根导柱6固定在下模板1上，四个导套7固定在上模板8上，导套7安装在导柱6上，形成了一个导向精准而又稳固的四导柱模架，浮动板4上固定有四个铜套5，四个铜套5套在四根导柱6上，浮动板4可以沿导柱6上下滑动，浮动板4上安装有由下模芯14、下模中套15和下模外套16组成的下模，上模板8下部固定有上模垫板9，上模垫板9上通过上模压圈13固定有上模12，上模12中间安装有上模芯10，下模板1上部固定有下模垫板3，下模垫板3中间安装有顶料杆2，下模内安装有顶块17；所述的下模板1与浮动板4之间安装有六根压缩弹簧19和六支限位螺钉18，六支限位螺钉18可以限制浮动板4的位置。

使用中，下模由下模芯14、下模中套15和下模外套16预应力组合而成，下模上端面高于顶块17上端面，高出的距离大于齿坯(预锻好的)的高度。将预锻好的齿坯放入下模中，上模12随压力机滑块下行，先行与下模口接触定位；随后上模12推动下模及浮动板4一起下行，六根压缩弹簧19被逐渐压缩；紧接着上模12与齿坯接触，在上模12、上模芯10、顶块17及下模形成的模腔内，完成齿坯到齿轮的成型。压力机滑块带动上模12回程；下模及浮动板4在六根压缩弹簧19的作用下，也随之上升，上升到与六支限位螺钉18接触时停止；顶料杆2在压力机顶出机构的作用下，向上推动顶块17将齿轮顶出，随后，顶块17和顶料杆2复位，完成一个工作循环，从而实现本实用新型的目的。