[实用新型]高效不间断灌装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装机械，尤其涉及一种高效不间断灌装设备。

背景技术

灌装设备按计量方式分为两类：容积式及称重式灌装，对流动性好的液体普遍先泵送到缓冲罐（高位槽）储存。容积式灌装先从高位槽抽取流体到预定量的油缸中，或泵送到油缸中，然后从油缸压出到容器完成灌装；称重式灌装是液体自流到容器达到设定重量完成灌装。此外，大容量灌装（包括液体、膏体）多为称重式，但不使用缓冲罐，而是流体直接泵送进入容器达到设定重量后完成灌装。为保证称重准确，所有称重式灌装都分为大流量粗灌装、小流量精灌装两个阶段。

理想的灌装模式应当是高效低耗的过程：泵送流量持续不断、压力稳定，流体连续充入容器；设备简单，运行条件低。显然以上各种灌装方式都存在共同的缺陷。由于间断式灌装，流体输送不能保持连续不断，泵部分或全部压头损失，具体表现在缓冲罐装满时，流体进出油缸时，容器进出时，以及精灌装时，这些因素导致灌装速度明显降低，系统效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的：提供一种高效不间断灌装设备，能够克服间断而实现连续灌装的技术，大幅提高灌装速度和效率，避免压头无效损失，降低设备成本，以一种简单灵活有效方法解决各种流体的快速灌装问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种高效不间断灌装设备，包括一套或多套基本灌装单元、控制转轴、执行器及称重传感器；所述的一套或多套基本灌装单元包括一个或多个设有阀芯的恒流分配阀、一对或多对灌装头及灌装管道，所述的灌装头分别对应安装在所述的恒流分配阀上，使基本灌装单元设有一个灌装入口及两个灌装出口，所述的灌装管道分别连接在所述的一个灌装入口及两个灌装出口上；所述的控制转轴的一端分别连接所述的一个或多个恒流分配阀，所述的控制转轴的另一端与所述的执行器的输出端连接，所述的控制转轴与所述的一个或多个恒流分配阀的阀芯同步转动；所述的称重传感器的输出端与所述的执行器的输入端连接，所述的称重传感器位于所述的灌装头的下方。

上述的高效不间断灌装设备，其中，还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与所述的执行器连接。

上述的高效不间断灌装设备，其中，所述的基本灌装单元还包括阀杆机构，所述的阀杆机构的一端与所述的阀芯连接，所述的阀杆机构的另一端通过所述的控制转轴连接到所述的执行器连接形成联动机构。

上述的高效不间断灌装设备，其中，所述的阀芯呈球状或圆柱状。

上述的高效不间断灌装设备，其中，所述的一个或多个基本灌装单元的阀杆机构相互连接后与所述的控制转轴的一端连接，所述的控制转轴的另一端与所述的执行器连接形成同轴转动的联动机构。

上述的高效不间断灌装设备，其中，所述的一个或多个基本灌装单元的阀杆机构的一端分别连接在所述的控制转轴上，所述的控制转轴的一端与所述的执行器连接形成异轴转动的联动机构。

本实用新型能快速、连续、不间断流量灌装，无流量损耗，泵送能力与灌装能力基本一致，比同等流量的间断式灌装速度快1倍左右；能使流体输送泵保持最大流量运行，压力基本恒定，机泵及管道无憋压情况，对设备耐压、密封等要求低，维修少更耐用，泵压头利用充分；流量压力稳定，使计量控制更精确；可取消流体缓冲罐和容积定量缸体及其传动机构，并减少灌装头一半数量，设备构造简化，材料减少，体积明显减小，制造更简单，造价低，更易于普及；灌装设备可全封闭运行，除灌装口外没有敞开部分，完善后可灌装挥发、有毒、易燃易爆等流体；应用面广，简繁相宜，特别适宜短距输送膏体的分散灌装，以及液体的大流量高背压大批量快速灌装。

附图说明

图1是本实用新型高效不间断灌装设备的连接图。

图2是本实用新型高效不间断灌装设备的基本灌装单元的主视图。

图3是本实用新型高效不间断灌装设备的基本灌装单元A头粗灌、B头关闭的主视图。

图4是本实用新型高效不间断灌装设备的基本灌装单元A头精灌、B头粗灌的主视图。

图5是本实用新型高效不间断灌装设备的圆柱形的阀芯的结构示意图。

图6是本实用新型高效不间断灌装设备的圆柱形的阀芯的剖视图。

图7是本实用新型高效不间断灌装设备的球形的阀芯的剖视图。

图8是本实用新型高效不间断灌装设备的实施例1的连接图。

图9是本实用新型高效不间断灌装设备的实施例2的连接图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。