[实用新型]一种连续油管速度管柱悬挂器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续油管速度管柱悬挂器。

背景技术

苏里格气田属三低气藏，生产气井在开采中后期由于气层压力下降，水量增加，气井携液能力变差，导致井筒积液不断增多，严重影响气井的正常生产，部分气井甚至出现积液停产现象。采用速度管柱作为生产管柱的排水采气工艺技术能有效的提高井筒的携液能力，使气井恢复自喷生产。连续油管下速度管柱完成后需在井口进行切割悬挂，由于连续油管无接箍、无丝扣，因此井口悬挂是目前作业最大的技术难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续油管速度管柱悬挂器及其悬挂方法，以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的技术方案为： 一种连续油管速度管柱悬挂器，其特征在于：包括上法兰盘、锥形卡瓦、密封环、卡瓦顶丝、C形卡瓦、活塞顶丝、活塞、环形密封垫圈、旁通阀、下法兰盘、悬挂器本体和卡瓦座；其中，活塞顶丝位于悬挂器本体上，活塞、环形密封垫圈位于悬挂器本体内部；卡瓦顶丝位于悬挂器本体上；密封环、锥形卡瓦均在连续油管本体内，密封环置于其下部的密封环座上，锥形卡瓦置于密封环上部；悬挂器本体与旁通阀通过法兰盘相连接。

所述C形卡瓦内壁设有耐磨螺纹；

所述法兰盘和旁通阀尺寸与KQ65/70采气井口相同。

本实用新型的技术效果为：

本实用新型在下连续油管前环形密封垫、C形卡瓦均提前预置于悬挂器内，下钻过程中上、下法兰盘分别与采气井口1号主阀、连续油管防喷器组相连，密封过程与悬挂过程均通过顶丝实现，无需拆卸井口阀件，无需外接工具，提高了施工效率与可靠性。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型悬挂器的结构示意图。

附图标记如下：

1—上法兰盘，2—锥形卡瓦，3—密封环，4—卡瓦顶丝，5—C形卡瓦，6—活塞顶丝，7—活塞，8—环形密封垫圈，9—旁通阀，10—下法兰盘，11—悬挂器本体，12—卡瓦座，13—连续油管，14—连续油管防喷器组，15—注入头，16—防喷管，17—采气井口控制油管的第一个阀门，18—密封环座，19—台肩，20—法兰盘。

具体实施方式

本实用新型涉及气田带压修井技术领域，是气田修井重要的井下作业工具，可以应用连续油管下速度管柱井口悬挂。

参见图1、图2，本实用新型涉及的一种连续油管速度管柱悬挂器的具体结构为：

包括上法兰盘1、锥形卡瓦2、密封环3、卡瓦顶丝4、C形卡瓦5、活塞顶丝6、活塞7、环形密封垫圈8、旁通阀9、下法兰盘10、悬挂器本体11和卡瓦座12；其中，

活塞顶丝6位于悬挂器本体11上，活塞7、环形密封垫圈8位于悬挂器本体11内部；卡瓦顶丝4位于悬挂器本体11上；密封环3、锥形卡瓦2均在连续油管本体内，密封环3置于其下部的密封环座18上，锥形卡瓦2置于密封环3上部；悬挂器本体11与旁通阀9通过法兰盘20相连接，以方便拆卸和安装。

本实用新型中的C形卡瓦5内壁设有耐磨螺纹；

本实用新型中的法兰盘20和旁通阀9尺寸与KQ65/70（国标，通用气井井口尺寸都是这个标准）采气井口相同。

本实用新型涉及的一种利用上述连续油管速度管柱悬挂器的连续油管速度管柱悬挂方法，包含如下步骤：

1] 将环形密封圈8和C形卡瓦5分别设置于悬挂器本体11内的环形密封圈8下部台肩19和卡瓦座12上；

2] 拆卸采气井口控制油管的第一个阀门（即1号主阀）17以上井口组件后，从下向上依次安装悬挂器、连续油管防喷器组14和防喷管16和注入头15；

3] 将连续油管13下放至预定深度后，通过手动旋紧活塞顶丝6推挤活塞7向下运动，活塞7的向下运动挤压环形密封垫圈8变形膨胀，用以密封连续油管13与悬挂器本体11之间的环形空间；

4] 通过手动旋紧卡瓦顶丝4推挤C形卡瓦5，C形卡瓦5被卡瓦顶丝4挤压变形紧贴并卡住连续油管13的管壁，以实现连续油管13的悬挂；

5] 在C形卡瓦5卡住连续油管13后，继续下放连续油管13（连续油管为挠性管，正常起下过程中悬重为某一固定值，遇阻后管柱会螺旋压缩、悬重下降，以此验证是否完全卡住）至悬重为零后，打开旁通阀9泄压，待确认密封可靠后拆卸注入头15、连续油管防喷器组14和防喷管16；（注入头15、连续油管防喷器组14和防喷管16为连续油管下入的辅助装置，实现连续油管的起出、下入，密封、防喷。）