[实用新型]一种立式全封闭机械化酸浸装置有效

专利信息
申请号: 201320508736.0 申请日: 2013-08-20
公开(公告)号: CN203440427U 公开(公告)日: 2014-02-19
发明(设计)人: 韩建军;文洪杰;石向东;卢小军;梁磊;李昊 申请(专利权)人: 中钢连云港石英材料有限公司
主分类号: C22B3/04 分类号: C22B3/04;C22B3/02
代理公司: 连云港润知专利代理事务所 32255 代理人: 王彦明
地址: 222100 江苏省连*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 立式 封闭 机械化 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及矿石加工处理的一种装置,属于一般的物理或化学装置,应用于厂矿企业或材料加工的酸浸环节。

背景技术

矿石加工酸浸装置主要用来对矿石块料进行加工处理,绝大部分的块料处理需经过酸浸环节,对矿石表皮进行洁净处理,此环节包括酸液的注入、矿石的浸泡和废酸的转移。在实际的矿石加工中,此环节中酸液的转移、使用及处理过程都会对金属、环境和操作人员造成不同程度的伤害,主要表现在,酸液注入过程中酸气挥发,酸浸容器达不到绝对密封,酸气腐蚀金属结构,操作人员亦受影响,矿石浸泡过程中酸液处于静止状态,酸浸效果固定,无法使酸液循环流动,废酸再次利用和处理过程中会再次出现酸气挥发,液体腐蚀,同时在矿石进出处理容器中须人工进出块料,费时费力。

截至目前,还没有出现可以代替酸液对矿石表面进行无污染、无腐蚀、附加值高的处理的其它处理介质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理,安全、环保、节约、高效的立式全封闭机械化酸浸装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本实用新型是一种立式全封闭机械化酸浸装置,包括若干个立式反应罐,在每个立式反应罐的下方均设有酸液储存罐,立式反应罐的顶端设有一个进酸口和一个溢流口,底部设有一个回酸口和一个卸料口,立式反应罐通过一根进酸管道、一根回酸管道和一根溢流管道与酸液储存罐相连,所述的进酸管道上装有防腐泵,所述的回酸管道上设有阀门,回酸管道一端与立式反应罐底部相连,另一端与酸液储存罐顶端相连,靠近立式反应罐溢流口的溢流管道上设有一个气压循环平衡阀门,所述的酸液储存罐底部设有出酸管道,出酸管道上设有出口阀门。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在进酸管道上设有两个阀门,所述阀门设在防腐泵的两侧。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,相邻立式反应罐的回酸管道之间设有连通管道,在回酸管道上设有上下两个阀门,连通管道设置在上下两个阀门之间的回酸管道上,通过连通管道将独立的系统单体连接,使单体系统之间的酸液可以任意循环,充分使用。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,立式反应罐由钢质外壳层和内玻璃钢层构成,在内玻璃钢层的内表面设有PP内衬层,增强了容器的抗腐蚀能力。

本实用新型通过设立式反应罐和酸液储存罐,立式反应罐由钢质外壳层和内玻璃钢层构成,在内玻璃钢层的内表面设有PP内衬层,降低了酸液对容器的腐蚀,该系统中的所有管道设为PP管道,增强抗腐蚀能力,立式反应罐通过一根装有防腐泵的进酸管道、一根设有阀门的回酸管道和一根设有气压循环平衡阀门的溢流管道与酸液储存罐相连,使酸液完成在整个系统中的封闭式自动化循环流动,既提高了酸液的使用效率,又增加了酸液的酸浸效果,酸液储存罐底部设有出酸管道,出酸管道上设有出口阀门,方便废酸的转移,整套装置处于全封闭状态,块料进出与酸的使用采用全机械化操作,减少了对环境和操作人员的伤害,安全又环保,与现有技术相比,其设计合理,操作简单、方便、安全、环保,既提高了酸液的使用效率,又增加了酸液的酸浸效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图,进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。

参照图1,一种立式全封闭机械化酸浸装置,包括若干个立式反应罐1,在每个立式反应罐1的下方均设有酸液储存罐2,立式反应罐1的顶端设有一个进酸口3和一个溢流口4,底部设有一个回酸口5和一个卸料口6,立式反应罐1通过一根进酸管道7、一根回酸管道9和一根溢流管道8与酸液储存罐2相连,所述的进酸管道7上装有防腐泵10,所述的回酸管道9上设有阀门11,回酸管道9一端与立式反应罐1底部相连,另一端与酸液储存罐2顶端相连,靠近立式反应罐溢流口4的溢流管道8上设有一个气压循环平衡阀门12,所述的酸液储存罐1底部设有出酸管道14,出酸管道上设有出口阀门13。

在进酸管道7上设有两个阀门15,所述阀门设在防腐泵10的两侧。

相邻立式反应罐1的回酸管道9之间设有连通管道16,在回酸管道9上设有上下两个阀门11,连通管道16设置在上下两个阀门11之间的回酸管道9上。

装置主体为内涂PP的立式反应罐1,辅以钢架进行固定,立式反应罐1的下端为酸液储存罐2,立式反应罐1和酸液储存罐2之间通过一根进酸管道7、一根回酸管道8和一根溢流管道9相连,进酸管道7上装有防腐泵10,方便酸液导出进出口及循环管道,促使酸液循环使用,将初步加工的矿石块料移至立式反应罐1中,打开进酸管道7中的阀门15、溢流管道8中的气压循环平衡阀门12和酸液储存罐2的出口阀门13,同时关闭回酸管道9中的阀门11,开启防腐泵10,从而开启了酸液的循环管道系统,让酸液循环流动,增加酸浸效果,与传统工艺相比较,降低了单位耗酸量,浸泡完成后,关闭防腐泵10,打开回酸管道9中的阀门11,将酸液排至酸液储存罐2中,水洗块料,从卸料口6中移出块料。

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