[实用新型]导向筒内螺旋花键挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机械领域，特别涉及到一种导向筒内螺旋花键挤压装置。

背景技术

导向筒内螺旋花键一般采用的加工方法为拉刀切削加工，而拉削加工存在有花键表面粗糙度差，经常有鱼鳞纹，拉刀要经常重磨，拉削加工效率低等缺陷，且花键截面能承受的压溃力不能满足产品要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种利用旋转力使带螺旋角的花键凸模，在零件内挤压生成螺纹的导向筒内螺旋花键挤压装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种导向筒内螺旋花键挤压装置，包括上模板、1号轴承、2号轴承、带螺旋角的花键凸模、凹模、下凸模、下模板、下模座、弹簧、上模座、退料板导杆、轴承固定圈、导柱、转轴、导套和退料板，该装置的上模板上装有上模座，上模座的中间装有轴承固定圈，轴承固定圈内并排装有1号轴承和2号轴承，轴承固定圈的中间装有转轴，转轴的一端与带螺旋角的花键凸模相连接，上模板上装有导套，下模板上装有下模座，下模座的中间装有凹模和下凸模，下模板上装有退料板导杆，退料板导杆上套有弹簧，弹簧的顶部装有退料板，下模板上装有与导套相对应的导柱。

本实用新型的积极效果为：

1、该装置花键凸模不需要重磨，且挤压花键的效率是拉削花键效率的两倍；

2、该装置的花键凸模表面做了纳微涂层，能有效防止积屑瘤的产生，使花键表面粗糙度很好，花键凸模的寿命长；

3、下模座内有下凸模，限制了材料向下流动，有效的防止了零件在花键成型过程中可能产生的裂纹。

附图说明

图1、导向筒内螺旋花键挤压装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1，将零件9放入下模座8上的凹模5内，并用下凸模6进行定位，防止零件9在花键成型过程中产生裂纹，装在上模板1上的导套16沿装在下模板7上的导柱14向下运动，同时带螺旋角的花键凸模4在装在上模座11中间的轴承固定圈13内的1号轴承2、2号轴承3和转轴15的带动下旋转，当带螺旋角的花键凸模4接触到零件9时，开始挤压形成螺旋花键，当挤压过程完成时，带螺旋角的花键凸模4带着零件9开始向上运动复位，在套在退料板导杆12上的弹簧10的作用下，同时带螺旋角的花键凸模4开始反向旋转，当退料板17在弹簧10的作用下退回原位时，零件9因退料板17的阻挡，与带螺旋角的花键凸模4脱开，此时取出零件9，零件9的内螺旋花键挤压完成。