[实用新型]一种球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门领域，尤其与一种球阀有关。

背景技术

传统球阀结构主要包括铜质阀体，阀体内设阀腔，阀体两侧分别开设作为介质输入输出的阀孔，两个阀孔中心线在一条直线上，阀腔内设置钢球，钢球上设置通孔，打开时通孔两端口分别与阀孔对应配合连通，使介质通道成直通式，关闭时，钢球旋转通孔两端口与阀孔错开；阀体设置开口，开口上安装开关控制机构，开关控制机构包括固定于阀体开口孔口的中空开关壳和设置于开关壳内腔用于驱动钢球旋转的阀杆，开关壳内腔通过开口与阀腔连通，阀杆前段穿过开口与钢球连接；阀体采用铜材整体形式，先制造整体毛坯，再加工出阀孔和开口，阀孔上焊接铜管，开口上固定开关壳，开关壳的加工先是加工出盲孔作为容置阀杆的内腔，再在盲孔底部加工通孔，这样的加工方式在盲孔加工时比较困难，加工成本高；并且由于铜材价格比较贵，使得球阀总体成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有铜质球阀加工难度高、总体成本偏高的问题，提供一种成本相对较低的球阀。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种球阀，包括阀体、开关控制机构和设有介质通道的钢球，钢球设置于阀体内的阀腔中，开关控制机构包括开关壳，和设置于开关壳内腔用于驱动钢球旋转的阀杆，其特征是：所述的阀体为分体组件式结构，包括不锈钢阀体管和两不锈钢半阀体，阀体管两端成形有直径逐渐缩小的缩口部；半阀体设置有阀孔，两个半阀体分设于阀体管两端，阀体管与半阀体外表面焊接，使阀体管内部构成阀腔；所述钢球设置于两个半阀体之间，钢球上的介质通道两端口部与两个半阀体上的阀孔相对；所述阀体管上设置开口，开口上安装所述的开关壳，开关壳内腔通过开口与阀腔连通，阀杆前端穿过开口与钢球连接。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括下述技术特征。

所述的开关壳呈中空圆管状，开关壳一端固定安装有端盖，端盖中心设置有阀杆通孔，阀杆设于开关壳中空内腔中，阀杆下段穿过所述的阀杆通孔，阀杆与开关壳内腔壁之间设置密封圈。

所述的阀杆通孔形状基础为圆孔,在圆孔上设置相对的两个凸起，使孔壁投影成近似8字形，所述的阀杆下段设置两个平行的限位平面，阀杆下段穿过阀杆通孔，通过所述两个限位平面对凸起两侧的抵靠，限制阀杆的旋转角度。

所述半阀体的阀孔与钢球相邻一侧的孔口端设置密封环垫，密封半阀体与钢球之间的空隙，保证球阀打开正常流通介质时介质不会流入阀腔。

进一步，所述半阀体的阀孔与钢球相邻一侧的内端孔口内壁上设置有环槽，用于容置密封环垫。

所述的半阀体外表面中的一段设置为圆锥面，与所述阀体管两端外表面形成光滑过渡连接，使阀体外表面美观。

所述的半阀体阀孔外端孔口直径增大形成接管安装槽，接管安装槽中插装并焊接固定有作为接管的紫铜管或不锈钢管或镀镍钢管。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型采用不锈钢管件和不锈钢半阀体组成分体组件式阀体，使制造相对简便，降低了材料成本和制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2是开关控制机构的结构示意图。

图3是端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图3所示，本实用新型包括阀体、开关控制机构和设有介质通道的钢球5；开关控制机构包括开关壳1，和设置于开关壳内腔的阀杆8，开关壳1呈中空圆管状，开关壳一端固定安装有端盖10，端盖中心设置有阀杆通孔，阀杆通孔形状基础为圆孔,在圆孔上设置相对的两个凸起11，使孔壁投影成近似8字形，阀杆8设于开关壳中空内腔中，阀杆下段设置两个平行的限位平面，阀杆下段穿过阀杆通孔，阀杆8与开关壳内腔壁之间设置密封圈9；阀体为分体组件式结构，包括不锈钢阀体管2和两不锈钢半阀体3，阀体管2两端成形有直径逐渐缩小的缩口部，半阀体3设置有阀孔，两个半阀体3分设于阀体管2两端，阀体管2与半阀体外表面焊接，使阀体管内部构成阀腔，半阀体外表面中的一段设置为圆锥面，与阀体管两端外表面形成光滑过渡连接，半阀体阀孔外端孔口直径增大形成接管安装槽6，接管安装槽6中插装并焊接固定有作为接管的紫铜管或不锈钢管或镀镍钢管，钢球5设置于两个半阀体3之间，钢球5上的介质通道两端口部与两个半阀体3上的阀孔相对，半阀体3的阀孔与钢球5相邻一侧的孔口端设置环槽7，环槽7内设置密封环垫4，密封半阀体3与钢球5之间的空隙，保证球阀打开正常流通介质时介质不会流入阀腔；阀体管2上设置开口，开口上安装所述开关壳1，开关壳内腔通过开口与阀腔连通，阀杆前端穿过开口与钢球5连接。