[实用新型]一种玻璃钢双壁罐外层一体化成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢双壁罐成型技术领域，更具体地讲，涉及一种玻璃钢双壁罐外层一体化成型系统，主要针对内外层均为玻璃钢材质的双壁罐制作。

背景技术

加油站在我国现在已经是星罗棋布,全国大陆共有逾10万座。中石油(1.8万座)和中石化(3万座)主导了加油站市场。

当今世界唯一的“超级大国”美国拥有17.4万座加油站,居全球之首。据美国报导，地下油罐泄漏对饮用水的污染将成为世界性若干年内的环境危机，而被污染土壤的处理和恢复是十分困难。截止2010年9月,全美逾42万个地下油罐存在泄漏问题。迄今加油站居全球第二位的中国，情况亦甚为严重。我国118个大中城市近年地下水监测资料分析，受到不同程度污染的城市竟高达近97%，而严重污染的城市竞占64%。双壁罐的问世可以很好的即时的监测罐体渗漏情况,以便及时采取应对措施。

目前，对于大型的双壁罐，其外层的成型主要采用喷涂成型法，如专利文献CN 1706627和CN 1709773所公开的增强塑料衬双壁罐，其均采用喷涂成型法制得，对于大型的双壁罐（罐体直径超过2m）采用喷涂树脂的方法制得玻璃钢外层，其表面质量易于出现气泡或空隙，影响成品质量，且喷涂后对人身和环境的影响较大。另外，对于大型双壁罐采用RTM模压成型方法其成本较大，且不易于成型操作。

实用新型内容

为了解决大型双壁罐外层成型的技术问题，在不影响双壁罐产品表面质量的前提下，降低成型制作成本和喷涂对人身、环境所造成的损害，本实用新型提供了一种玻璃钢双壁罐外层一体化成型系统。

本实用新型提供了一种玻璃钢双壁罐外壁一体化成型系统，包括玻璃钢内壁罐体及位于罐体两端的封头，所述玻璃钢内壁罐体和两端封头上依次铺设有玻璃纤维层和导流网层，所述系统还包括真空导入装置，所述真空导入装置包括：树脂导入管道、真空袋和真空抽吸装置，所述树脂导入管道间隔缠绕于所述导流网层上，所述树脂导入管道上分布有多个树脂导入口及向着所述导流网层排放树脂的树脂排放口，各所述树脂导入口与树脂罐相连通；所述真空袋套装于所述玻璃钢内壁罐体及封头的外侧，在两所述封头的至少一端设有用于将真空袋和玻璃纤维层抽至真空的真空抽吸口，所述真空抽吸口与所述真空抽吸装置连接。

优选地，所述树脂导入管道包括树脂布料管和树脂导入管，所述树脂布料管呈间隔缠绕于所述导流网层的外侧，所述树脂布料管上均匀设有多个树脂导入口和树脂排放口，相邻两所述树脂布料管上的树脂导入口呈交错分布，所述树脂布料管上的树脂导入口与所述树脂导入管的一端连通，所述树脂导入管的另一端贯穿所述真空袋并与所述树脂罐相连通，所述树脂导入管与所述真空袋通过密封条固定连接。

所述树脂布料管的孔径为10-20mm，同一所述树脂布料管上的相邻两所述树脂导入口的间距为300-600mm；所述树脂布料管上的树脂排放口开孔率为5-10%，相邻两树脂布料管的间距为300-600mm。

所述的树脂布料管为螺旋管，所述螺旋管上所成型的所述树脂排放口为螺旋间隙，其螺旋间隙L为1～2mm，螺旋间隙的螺距P为10-20mm。

所述的真空抽吸装置为真空泵。

本实用新型所提供的技术方案带来的有益效果是：

（1）本实用新型通过在所制得的玻璃钢内壁罐上铺设玻璃纤维和导流网层，并在导流网层外分布树脂导入管道，通过真空袋将玻璃钢内壁罐包覆，并将真空袋和玻璃纤维中的空气抽出，使之形成真空环境，然后依次通过开启各个树脂导入管道，使树脂由树脂导入管道中导出，导出的树脂沿着所铺设的导流网层流动，填充至玻璃纤维的空隙中，由于玻璃纤维中的空隙处于真空状态，树脂会及时补充至空隙中，真空袋在负压的作用下紧贴于罐体上，使所制成的玻璃钢表面圆滑平整，且不会产生气泡和空隙现象。

（2）在对真空袋进行抽真空时，使真空袋中的真空度达到-0.096Mpa，同时外侧导流网层及树脂布料管对玻璃纤维的定位作用，使真空抽吸装置在对真空袋进行抽真空时，不会改变玻璃纤维的铺设角度，固化成型后所形成的双壁罐罐体在各方向均具有足够强度。

（3）本实用新型操作性强，设备投资较少，仅需要真空泵抽吸装置和布料管路即可实现其外壁的一体成型，不需要制作专门的模具。

（4）安全性高，污染小。由于树脂是通过管道导入罐体上的密闭环境的，不存在树脂外泄现象，对于操作者来讲，本实用新型所提供的成型方式不会对人身、环境造成负面影响。

附图说明