[实用新型]用于双缸高精度压缩机叶片双端面磨削的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种夹具，特别是一种用于双缸高精度压缩机叶片双端面磨削的夹具。 

背景技术

旋转式压缩机被广泛地应用在空调和冰箱中。关于旋转式压缩机的相关文献如中国专利文献记载的旋转式压缩机[申请号：97114554.7；公开号：CN1174297A]；包括具有偏心部的曲轴、驱动曲轴旋转的电机、气缸、叶片、上缸盖、下缸盖以及在气缸中偏心旋转的活塞。上缸盖、下缸盖、活塞和气缸等四个零件组成活塞腔；叶片在弹簧的作用下与活塞相抵靠，叶片和活塞将活塞腔分割成两个空间。当压缩机旋转时，通过该两个空间的体积变化，轮番进行吸气与压缩，完成压缩机的工作循环。 

旋转式压缩机的叶片是压缩机最重要的滑动件之一。叶片与其他零件通过接触和滑动进行密闭，所以，叶片的精度要求极高。叶片各平面的平行度、平面度仅为2μ，R面对两平面的垂直度为3μ，R面对两侧面的垂直度为4μ。 

为提高压缩机的效率和性能，压缩机厂都采用双缸形式。即汽缸的直径基本不变，汽缸和叶片的高度仅为原来的一半左右。一般压缩机汽缸和叶片的高度，根据压缩机的制冷量大小，其高度在20～30mm之间变化。双缸压缩机叶片的高度仅为10～15mm，而垂直度的数值却保持不变，这样无形中将垂直度精度差不多提高了一倍，加工难度也随之提高。 

目前采用传统夹具装夹及加工，一般压缩机叶片的R面对平面、R面对侧面的垂直度不良率在0.5%左右。由于双缸压缩机精 度要求大幅度提高，仍然采用传统夹具装夹及加工，则导致不良率随之上升。因此，必须对叶片精磨双端面时夹具进行改进，以降低垂直度的不良率。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于双缸高精度压缩机叶片双端面磨削的夹具。利用本夹具能降低垂直度的不良率。 

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本用于双缸高精度压缩机叶片双端面磨削的夹具，其特征在于，本夹具包括滑动平台和固定平台，所述滑动平台上固定有叶片安装台组件，所述叶片安装台组件具有供叶片一侧面抵靠的安装面和供R面抵靠的定位面；所述滑动平台上设有能将压力作用在叶片另一侧面上的第一施力机构和能将压力作用在叶片底面上的第二施力机构；所述固定平台上固定有供叶片一端面抵靠的靠山。 

利用本夹具装夹叶片可以按以下步骤进行：滑动平台与双端面磨床的滑动工作台固定连接，固定平台与床身固定连接。首先，调整滑动平台位置，使滑动平台与固定平台的位置符合设计要求，即固定平台位于滑动工作台运动行程轨迹线上。然后，叶片放置在安装面上，即叶片一侧面与安装面相依靠，R面朝向定位面且与定位面相依靠，一端面与靠山相依靠。接着，第一施力机构先施加较小压力将叶片抵压在安装面上；第二施力机构施加压力将压片抵压在定位面上，第一施力机构再增大压力，保证叶片被装夹的稳定性。最后移动滑动工作台使磨具磨削叶片端面。上述第一施力机构先施加较小压力将叶片抵压在安装面上、第二施力机构施加压力将叶片抵压在定位面上、第一施力机构再增大压力将叶片夹紧的先后程序必须严格保证。 

在上述的夹具中，所述叶片安装台组件包括基座、垫块和耐 磨条，所述基座通过螺栓固定在滑动平台上，耐磨条固定在垫块上，所述垫块通过螺栓固定在基座上。在装夹过程中叶片与安装面和定位面产生摩擦，耐磨条基本杜绝安装面和定位面的磨损，进而避免因磨损而产生的加工误差。 

在上述的夹具中，所述耐磨条采用硬质合金制成。耐磨条可采用胶水黏接在垫块上。硬质合金具有耐磨损的优点。 

在上述的夹具中，所述第一施力机构包括第一摆臂和第一油缸；第一油缸的缸体和第一摆臂均与滑动平台转动连接，第一油缸的活塞杆与第一摆臂一端部转动连接；第一摆臂另一端部固定连接有第一压杆。 

在上述的夹具中，所述第一摆臂与滑动平台之间通过第一轴承和第一转动轴相连接。 

在上述的夹具中，所述第一压杆侧面上具有螺纹，所述第一压杆与第一摆臂通过螺栓连接，所述第一压杆上连接有第一锁紧螺母。 

在上述的夹具中，所述第二施力机构包括第二摆臂和第二油缸；第二油缸的缸体和第二摆臂均与滑动平台转动连接，第二油缸的活塞杆与第二摆臂一端部转动连接；第二摆臂另一端部固定连接有第二压杆。 

在上述的夹具中，所述第二摆臂与滑动平台之间通过第二轴承和第二转动轴相连接。 

在上述的夹具中，所述第二压杆侧面上具有螺纹，所述第二压杆与第二摆臂通过螺栓连接，所述第二压杆上连接有第二锁紧螺母。