[实用新型]灯管测试设备

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种灯管测试设备。

背景技术

近年来，已经有越来越多厂商投入发光二极管(Light-Emitting Diode；LED)灯管的制作，此种LED灯管是以LED芯片作为光源。LED灯管与传统萤光灯管相较，具有寿命长、耗电量低、耐震、亮度高等优点。

LED灯管在出货前，需经过良品与不良品的筛选制程。现有的灯管测试设备具有移动装置与灯管测试装置。待测的LED灯管由移动装置带动而移至灯管测试装置中，接着由灯管测试装置量测LED灯管的发光特性，例如亮度。若LED灯管由灯管测试装置判断为良品时，LED灯管可由移动装置移至良品区等待出货。若LED灯管由灯管测试装置判断为不良品时，LED灯管可由移动装置移至不良品区，等待报废或重工。

然而，移动装置与灯管测试装置的结构复杂，使现有灯管测试设备的成本难以降低。此外，当灯管测试设备需保养维修时，需耗费大量的时间与人力。

发明内容

本新型的一技术态样为一种灯管测试设备。

根据本新型一实施方式，一种灯管测试设备包含本体、马达、多连杆元件、供电装置与灯管测试箱。本体具有凹槽。马达位于本体中，且具有转轴，用以选择性地顺时针或逆时针转动。多连杆元件包含定位件、第一支架、第二支架与承载板。定位件可转动地定位于本体中。第一支架穿过于定位件，用以于定位件上枢转。第二支架的一端固定于马达的转轴，另一端枢接于第一支架的一端。承载板位于第一支架相对第二支架的一端，且位于凹槽中。供电装置设置于承载板背对第一支架的表面上，用以点亮一待测灯管。灯管测试箱位于凹槽上方，且具有开口用以耦合承载板。当开口耦合承载板时，供电装置与待测灯管位于灯管测试箱中，且灯管测试箱用以判断待测灯管为第一状态或第二状态。

在本新型一实施方式中，上述定位件位于凹槽与马达之间。

在本新型一实施方式中，上述第一支架与第二支架间的夹角介于0至120度。

在本新型一实施方式中，上述灯管测试设备更包含进料装置。进料装置可移动地设置于本体上，用以承载待测灯管至凹槽上方。

在本新型一实施方式中，上述灯管测试设备更包含第一出料装置。第一出料装置电性连接灯管测试箱，且具有第一伸缩臂。当灯管测试箱判断待测灯管为第一状态时，第一伸缩臂用以伸长至灯管测试箱的开口与承载板之间。

在本新型一实施方式中，上述第一出料装置包含第一灯管容置部与第一斜板。第一斜板连接于第一灯管容置部的边缘，且与第一灯管容置部夹钝角。第一伸缩臂可移动地设置于第一斜板上。

在本新型一实施方式中，上述灯管测试设备更包含第二出料装置。第二出料装置电性连接灯管测试箱，且具有第二伸缩臂。当灯管测试箱判断待测灯管为第二状态时，第二伸缩臂用以伸长至灯管测试箱的开口与承载板之间。

在本新型一实施方式中，上述第二出料装置包含第二灯管容置部与第二斜板。第二斜板连接于第二灯管容置部的边缘，且与第二灯管容置部夹钝角。第二伸缩臂可移动地设置于第二斜板上。

在本新型一实施方式中，上述承载板垂直于第一支架。

在本新型一实施方式中，上述灯管测试箱具有多个内表面，且灯管测试箱更包含多个太阳能电池。太阳能电池分别位于内表面上，用以感测待测灯管的亮度。

在本新型上述实施方式中，由于定位件可转动地定位于本体中，且第一支架穿过于定位件，因此第一支架可于定位件上枢转。此外，第二支架的一端固定于马达的转轴，另一端枢接于第一支架的一端，且承载板位于第一支架相对第二支架的一端，因此当马达的转轴顺时针或逆时针转动时，多连杆元件的第二支架会带动第一支架与承载板移动，使承载板于凹槽中的位置得以改变。

当待测灯管随承载板上的供电装置移动至灯管测试箱中时，灯管测试箱的开口耦合承载板，可避免环境光线进入灯管测试箱。此时，供电装置点亮待测灯管，便可由灯管测试箱判断待测灯管为第一状态(例如良品)或第二状态(例如不良品)。此灯管测试设备的结构简单，使其制造成本得以降低。此外，当灯管测试设备需保养维修时，可节省时间与人力。

附图说明

图1绘示根据本新型一实施方式的灯管测试设备的示意图。

图2绘示图1的供电装置抵接待测灯管时的示意图。

图3绘示图2的供电装置随多连杆元件于凹槽中移动时的示意图。

图4绘示图3的灯管测试箱的开口耦合多连杆元件的承载板时的示意图。

图5绘示图4的多连杆元件的承载板移出灯管测试箱的开口时的示意图。

图6绘示图5的灯管从供电装置脱离至第一出料装置的第一伸缩臂时的示意图。