[实用新型]一种加工环形垫片的套料式刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，特别是加工环形垫片的刀具。

背景技术

环形垫片由内圆面与外圆面，以及上下平面结构特征组成，是一种结构相对特殊的零件，在板材上加工此类零件，采用常规加工方法需要先将板材分割为相应规格尺寸的小块，然后采用钻内圆孔和铣外圆轮廓两道工序完成环形垫片的加工，此方法加工效率较低，不适合大批量的生产加工。对于塑性较好金属材料，还可以采用冲压成形的办法获得环形垫片；但对于塑性差、强度高的芳纶纤维复合材料层合板等非金属材料，则无法采用冲压成形的加工方法。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提供了一种加工环形垫片的套料式刀具，操作方便、可一步加工出环形垫片，特别适用于芳纶纤维复合材料层合板、橡胶板材等硬度低、塑性差、强度高的非金属材料环形垫片。

本实用新型的技术解决方案是：一种加工环形垫片的套料式刀具，包括外圆齿、内圆齿、定位轴肩和刀杆；外圆齿是顶部带有锯齿的圆盘，外圆齿上的锯齿平行于外圆齿的中心轴的方向，外圆齿的锯齿包括主切削刃和副切削刃，外圆齿的主切削刃位于外圆齿的锯齿的内壁，外圆齿的副切削刃位于外圆齿的锯齿的外壁，外圆齿的中心开有与内圆齿配合的螺纹孔；内圆齿是顶部带有锯齿的圆柱，内圆齿的锯齿平行于内圆齿的中心轴的方向，内圆齿的锯齿包括主切削刃和副切削刃，内圆齿的主切削刃位于内圆齿的锯齿的外壁，内圆齿的副切削刃位于外圆齿的锯齿的内壁；内圆齿从外圆齿的螺纹孔内部穿过，内圆齿的根部外侧有与外圆齿的螺纹孔配合的螺纹；内圆齿与外圆齿通过螺纹固定连接后，内圆齿与外圆齿之间形成盛放环形垫片的圆环槽，内圆齿的顶部突出于外圆齿的顶部，确保内圆齿先于外圆齿对环形垫片进行切削；定位轴肩的两端分别连接内圆齿的根部和刀杆。

所述内圆齿的顶部突出于外圆齿的顶部的高度差为0.05～0.5mm。

所述内圆齿的锯齿的外壁的直径比环形垫片的内孔的直径大0.02～0.1mm，内圆齿的齿厚为0.5～1mm，外圆齿的锯齿的内壁直径比环形垫片的外圆直径小0.02～0.1mm，外圆齿的齿厚为0.5～1.5mm。

所述外圆齿的锯齿的刀尖角为5～20°，外圆齿的锯齿的刃倾角5～15°，外圆齿的齿厚为0.5～1.5mm；内圆齿的锯齿的刀尖角为5～20°，内圆齿的锯齿的刃倾角5～15°，内圆齿的齿厚为0.5～1mm。

所述内圆齿、定位轴肩和刀杆为一体式中空结构。

所述圆环槽的深度大于环形垫片的厚度，所述定位轴肩和外圆齿上有上下对应的通孔。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

本实用新型通过外圆齿与内圆齿同时对环形垫片内外圆进行切削，一次走刀获得所需要尺寸的环形垫片，操作方便、工艺简单，加工获得环形垫片零件尺寸一致性好，加工质量稳定，加工效率高。本实用新型可直接在硬度低、塑性差、强度高的非金属材料中直接加工出环形垫片零件，克服了现有技术中材料分层、翻边、抽丝、拉毛等加工缺陷。

附图说明

图1为环形垫片的主视图；

图2为环形垫片的俯视图；

图3为本实用新型的拆分结构示意图；

图4为本实用新型组装结构示意图；

图5为本实用新型中外圆齿的外形结构图；

图6为图5的A-A剖向视图；

图7为本实用新型中内圆齿的外形图；

图8为本实用新型B-B剖向视图。

具体实施方式

本实用新型套料式刀具的应用对象是图1—图2所示的环形垫片，环形垫片的内孔直径为d，环形垫片的外圆直径为D，垫片厚度为h。本实用新型尤其适合芳纶纤维复合材料、橡胶板材等纤维韧性好、抗拉强度高，但材料层间的剪切强度低，纤维与基体的粘接强度远低于纤维的抗拉伸强度的纤维增强型材料，采用常规的加工工艺方法容易产生材料分层、翻边、抽丝、拉毛等加工缺陷。